SOP0306315-00 R1701搪玻璃反应釜系统操作SOP

R1701搪玻璃反应釜系统 操作SOP Doc. No./编号：SOP0306315 Page /页码：5 / 7 版本号：01 修订号：00 机密等级：机密 道阀门R1701-F-23，关闭阀门R1701-F-24，打开冷凝器E1701循环水回阀门R1701-F-52，冷凝器循环水进阀门R1701-F-51进行回流。 ?

蒸汽使用完毕后关闭蒸汽进气阀门R1701-F-43，打开旁通阀门R1701-F-56将夹套内蒸汽排掉。关闭旁通阀门R1701-F-56，关闭蒸汽凝水阀门R1701-F-53。

3.3.3.3. 降温反应

根据3.3.2投料结束后物料进行降温的反应。根据工艺要求由工程部门设置好冷乙二醇机组温度，打开冷乙二醇机组循环泵，关闭蒸汽凝水管道阀门R1701-F-53，关闭联箱上阀门R1701-F-47，打开R1701-F-44。打开冷乙二醇回阀门R1701-F-46，冷乙二醇进阀门R1701-F-49开始降温反应，反应结束关闭冷乙二醇进阀门

R1701-F-49，打开R1701-F-47关闭阀门R1701-F-44，打开0.3MPa压缩空气阀门R1701-F-42将夹套内冷乙二醇压回冷乙二醇箱内，关闭冷乙二醇回阀门R1701-F-46。

3.3.4. 取样

关闭氮气保护系统氮气进气阀门R1701-F-21，将取样器上阀门R1701-F-40与真空阀管道连接、阀门R1701-F-03与3KPa氮气管道连接。打开真空阀R1701-F-03，取样器阀门R1701-F-40，抽取取样器内空气保证取样器内为负压，关闭真空阀门。关闭取样器阀门R1701-F-40，缓慢打开取样器阀门R1701-F-38，观察取样器，待样品足够时关闭阀门R1701-F-38。打开3KPa氮气管道阀门R1701-F-21，打开取样器与氮气连接阀门R1701-F-41对取样器破空，关闭氮气阀门，然后打开取样口阀门R1701-F-39放出样品后关闭取样阀。连接好氮气保护系统阀门，继续对反应体系进行氮气保护。

3.3.5. 后处理 3.3.5.1. 浓缩 ? ?

浓缩分为常压浓缩跟减压浓缩。

常压浓缩，将氮气保护系统打开，保证反应釜内充满氮气。按照3.3.2.2中选择合适的加热方式进行升温同时打开汽升管阀门R1701-F-37。打开冷凝器E1701上排空阀R1701-F-26，7℃水回R1701-F-52，7℃水进R1701-F-51。打开储罐V1711上进液阀门R1701-F-27，排空阀R1701-F-30。蒸馏结束关闭冷凝器排空阀门R1701-F-26，冷凝器7℃水进出阀。关闭汽升管阀门R1701-F-37。.打开储罐隔膜泵P1711上阀门

This DOC. is strictly confidential. Any use and copy unauthorized by is forbidden. 仅限本公司内部使用。未经授权，不得使用或拷贝。 R1701搪玻璃反应釜系统 操作SOP Doc. No./编号：SOP0306315 Page /页码：6 / 7 版本号：01 修订号：00 机密等级：机密 R1701-F-34，R1701-F-36将浓缩出溶剂泵入指定地方。 ?

减压浓缩，按照3.3.2.2中选择合适的加热方式进行升温。开启汽升管阀门R1701-F-37，打开冷凝器循环水回阀门R1701-F-52，循环水进阀门R1701-F-51，关闭储罐V1711排空阀R1701-F-30打开真空阀R1701-F-29，开始减压浓缩。浓缩完毕关闭真空阀R1701F-29，缓慢打开氮气进气阀R1701-F-31观察储罐上真空压力表，回填储罐压力到0pa后关闭氮气，打开排空阀R1701-F-30。同时关闭冷凝器循环水进出阀门。打开接收液输送泵P1711上阀门R1701F-34，R1701-F-36将浓缩出溶剂泵入指定地方。

3.3.5.2. 萃取洗涤

萃取洗涤主要是不均相物料在釜与釜之间、釜与储罐之间的转移过程。在转移物料之前必须复核好设备之间管道连接是否有误。从上往下转移采用重力流直接往下面放料，从下面往上转移需要使用移动式隔膜泵转移。

3.3.5.3. 脱色，过滤

使用活性炭对产品溶液进行脱色，操作过程同固体投料以及升温回流反应。在7单元一般区，根据工艺规程对需要脱色的物料进行脱色，脱色后连接好反应釜底阀与移动式压滤器桶、精密过滤器之间的管道，然后将物料通过二级过滤器（移动式压滤器+精密过滤器）压滤后滤液直接压至7单元洁净区R1703内，完成对R1703的投料。

3.3.5.4. 降温析晶

参照3.3.3.3降温反应操作，根据工艺规程将物料降温至规定温度后搅拌析晶。

3.3.6. 清洁卫生

参照《7单元系统清洁SOP》对使用过的设备进行清洁。

4. 安全

4.1. 只有经过岗位操作培训，并通过考核的人员才能操作本设备。 4.2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意开、停设备。 4.3. 操作过程中必须按要求佩带劳动保护用品。

4.4. 严禁带压操作设备、严禁野蛮操作设备。任何影响工作安全的行为都必须避免。 4.5. 设备运行时必须有人在岗，发生紧急情况时按下红色的急停开关，可停止设备运行。 5. 派生记录

无

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《7单元系统清洁SOP》 7. 变更记载： 修订号 修改内容 起草(修改)理由/依据 This DOC. is strictly confidential. Any use and copy unauthorized by is forbidden. 仅限本公司内部使用。未经授权，不得使用或拷贝。