（3）凹模小型芯的设计。小型芯的径向尺寸;;;
图4-2
凸模镶件和小型芯的设计。对于这种对称性零件，凸模与凹模的截面尺寸基本一致，高度上可以适当的增加，可以增加模具的强度，延长模具的使用寿命。
图4-3
图4-4
（4）滑块（侧向抽芯设计）由于本镶件是小型（尺寸比较小）故选用的抽芯机构为滑块+斜导柱的侧向抽芯。为了便于后期的修模，现在选用以下的结构，
图4-5
1.侧抽芯的设计
本塑件的镶件较小，抽芯较长，可做成拼接滑块，滑块结构如上图（4-5）设计要点是，通过UGNX的“斜率分析”（如图4-6）
图4-6
该图红色区域表示型腔部分，蓝色区域表示型芯部分面。而分型面上得区域有蓝色区域表示该区域存在倒扣，需要侧抽芯脱模。分型面以下存在红色区域表示存在倒扣位置，需要侧抽芯脱模。
为了便于抽芯，需要在端部做个脱模斜度，取双边的脱模斜度，然后真身位取经验值11mm，用螺钉锁紧在滑块上。如下图（4-7）所示
图4-7
2.斜导柱的设计直径取D=6mm
确定斜导柱的斜度：在取值，初取斜导柱的角度；滑块的锁紧角为；抽芯距离；取；
斜导柱的长度L,,由于模具的模仁高度并没有确定，故现在只需要确定斜导柱伸入滑块的长度即可，剩余长度可以由模仁高度直接确定。（49-56）mm取50mm
滑块的斜导柱内孔单边留有0.5mm的避空位。3.滑块和锁紧块的设计锁紧块的角度取
由于滑块要保证一定的强度，设计参考表9-6和9-7滑块和锁紧块的经验值。侧抽芯用螺钉连接在滑块上。其具体尺寸如下图4-7所示
图4-8
其配合精度为H7/f7（滑块与导滑槽）滑块顶的圆角可以减少应力集中。
图4-9
弹簧的选择：因为抽芯距离较长，故选择黑色圆弹簧，其规格如下表弹簧规格TL8X4X30弹簧行程7mm最大压缩量14.4mm剩余压缩量2.4mm当前压缩量12mm压缩状态长度18mm扩孔直径9.5mm
五．模架的确定根据模具型腔的布局的中心和凹模镶件的尺寸可以知道平面尺寸为220X110mm，又考虑到滑块的抽芯距离和滑块，锁紧块，侧抽芯的径向总长。同时参考选型公式，可确定选用模架为龙记（LKM），（WXL=250mmX300mm），类型为CI两板模。各模板尺寸的确定
A板尺寸，由于考虑冷却水道的加入，取40mm
B板尺寸，镶件对称，可比A板取稍大一点，取50mm；
C板的尺寸，C板高度=限位钉高度+推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+（10-15）mm=（4+5+25+25+10-15）mm=（69-74）mm，初步选择70mm（标准）；
经过上述确定，知道模架的尺寸如图4-7所示。
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