第三章 掘凿规格及支架方式
1、巷道断面设计（绘出巷道的毛断面、净断面及其支架规格，绘出风筒安设位置与水沟位置）
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第四章 爆 破 说 明 书
1、绘图表明:炮眼在煤层中的位置，角度、眼距深度等，并附有正视、侧视俯视图。
2、爆破说明书 眼明 掏槽眼 底眼 顶眼 辅助眼 帮眼 压眼 合计 序号 1——3 深度 1200 倾角 长度 装药量 3 2.5 1.5 2 1.5 2 装药总量 起爆顺序 3×3×0.15=1.35 1 5 6 2 4 3 16——20 1000 10——13 1000 6——7 891415 4、5 1000 1000 1000 1.87 0.9 0.6 0.9 0.6 6.22 6
第五章 火药雷管消耗表
巷道 名称 断面 ㎡ 煤岩 别 运输大巷 6.0 煤 21 每循环 炮眼数 每孔装药量 0.3 消耗总量 火药 6.22 雷管 21 每米消耗量 材料类型 火药 6.22 雷管 21 火药 乳化 雷管 瞬发 0.8 循环进度 一次放炮个数 2-5
第六章 生产系统 第一节 通风
一、掘进工作面风量计算
风量计算：
1、按人数计算：Ｑ=4N=4×7=28m3/min 2、按炸药计算：Q=25A=25×1.35=33.75m3/min
3、按瓦斯绝对涌出量计算：Q=100qCH4=100×0.7×1.6=112m3/min 4、按风速计算：
（1）按最小风速验算：Q掘=0.25×60=15S =15×6.0=90 m3/min＜112m3/min (2) 按最大风速验算：Q掘=4×60=240S=240×4.8=1152 m3/min＞112m3/min 90 m3/min＜112m3/min＜1152 m3/min 符合规程规定
二、局部通风机安装地点和要求
1、局部通风机的安装：采用11kw对旋局扇正压通风，风筒采用385阻燃材料，风机坐在-310车场的进风处直接向工作面供风，乏风由大巷直接进入车场绕道进入副暗绞总排。
2、风机必须坐在架子上，距底板不小于300㎜。
3、风筒距工作面不得大于5米，保证有足够的新鲜风流。 4、局部通风机必须设专人管理。
5、风筒必须吊挂在顶板上，要求逢环必挂，平直不出现死弯。 6、风筒接口严实不漏风，工作面风筒不落地。 7、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。 通风系统:
要求通风系统可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面有害气体和瓦斯及时排出。
地面新鲜风→主井→-126车场→主暗绞→-310车场→-310车场风机→工作面
工作面乏风→-310车场→-310回风绕道→副暗绞→-107回风道→副井→地
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面
第二节 运输、来料系统
地面→主井→-126车场→主暗绞→-310车场→工作面 工作面→-310车场→主暗绞→-126车场→主井→地面 第三节、供电、
供电：由±0变电所输出进入107变电所总开关，进入工作面 第四节 、压风
压风：由-168移动式压风机→主暗绞→-310车场→工作面
掘进巷道每掘进100米打一个压风硐室，把压风、供水设施引到压风硐室。 第五节、综合防尘、
防尘系统：+86静压水→副井→-107回风道→主暗绞→-310大巷→工作面 1、施工过程中敷设2寸静压水管，每隔50米安装一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不低于1.2米。
2、放炮前后进行洒水降尘工作，使用好炮泥或水炮泥。
3、定期冲刷巷帮，尤其对产生煤尘和扬尘的地点，根据实际情况随时清洗，防止煤尘堆积。
4、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面而且水压符合要求。 5、巷内浮煤要定期清扫和冲洗。 6、严禁明火作业和电器失爆。
7、巷道掘进深度达到50米时，必须安装隔爆水袋，水量200L/㎡，6.4×200=1280L，水袋与巷壁间距不小于0.2米，水袋距巷道底板不小于2.0米
第六节、防灭火
防灭火系统: +86静压水→副井→-107回风道→主暗绞→-310大巷→工作面 1、消尘与防灭火共用管路。
2、若电器设备着火时，必须先切断电源，然后用砂子灭火。 第七节、安全监控
1、掘进工作面安装2台甲烷传感器，T1距迎头不小于5米，T2汇风点10——15米。
2、断、复电瓦斯浓度及断电范围 （1）报警值：T1≥1.0％、T2≥1.0％ （2）断电值：T1≥1.5％、T2≥1.0％ （3）复电值：T1＜1.0％、T2＜1.0％
（4）断电范围：T1、 T2——本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。
3、监控设施管理措施：
（1）传感器应挂在规定的位置，距顶板不大于300㎜，距巷帮不小于200㎜。 （2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护下，防止冒顶及其他损坏。
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