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2、转角处吊篮前梁伸出量为800mm，采取减少负载的方法进行处理，将负载由800Kg减少为400Kg。
3、吊篮数量：吊篮使用数量根据工期要求确定为5台。 4、吊篮正常工作状态下的负载不得超过额定载重量的80%。 5、吊篮系统用电采用独立电箱，用电方法参照《临时用电方案》。 6、现施工机械的保护及使用见《冬季施工方案》。 四、吊篮安装及拆除过程： （一）人员配备及现场配合：
出租方负责指导安装、培训现场人员，在吊篮运输到现场后，使用方要根据进场的设备台数，配备搬运安装工人，将设备的零部件运输到具体的安装位
置，最低不少于每台三人为宜。由出租方负责提供工地电闸箱至吊篮配电箱的电缆线，工地配电房到楼层的电缆线和控制箱由承租方承担，由承租方运部件时需要工地塔吊及施工升降机的配合。 （二）工作平台安装要点及注意事项：
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1、安装地面选择水平面，遇有斜面时，在脚轮下面用木板靠紧垫平，将前后座脚轮用木楔卡紧固定。
2、各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直。 3、安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧。 4、装成后均匀紧固全部连接螺栓。 （三）悬挂机构安装要点及注意事项：
1、选择平整的地坪做安装面。
2、可调试悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于女儿墙（或其他障碍物）高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙之间加垫木块固定。
3、前梁伸出端悬伸长度(ZLP800)型最大尺寸为1.7米，当现场确实需要增加伸出长度时，必须征得制造厂的同意，由厂家提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重块数量及补偿措施。最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆矩之比大于2的标准要求。前后支架间距不得小于《产品使用说明书》规定的极限尺寸，在场地允许情况下，尽量调整至最大距离；配重块重量不得少于《产品使用说明书》规定的重量，并且与后支架之间连接必须稳定可靠。
4、悬挂机构横梁安装应保证水平。其水平高度差≤2%横梁长度，而且只允许前高后低，不允许前低后高。
5、吊篮的两组悬挂机构之间的安装距离应与悬吊平台两个吊点间距相等，误差≤5cm。
6、悬挂支架定位后，将前、中、后梁用螺栓固定。
7、收紧加强钢丝绳时，使前梁略高微上翘3-5厘米，产生预应力，提高
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前梁刚度。
8、配重是整个吊篮的根，配重须全额、且均匀地分置在脚端立管上。施工场地中，在配重上必须要采取防止搬动的措施，以防正在施工的吊篮配重被人为搬动发生安全事故。可以采取两种预防方法：一是用钢筋穿绕并在钢筋两头做一个环型；二是用钢丝绳捆扎，钢丝绳头对夹。
9、装夹钢丝绳时，绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢线绳有少许拱起的余量。
10、垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑动。钢丝绳放完后，检查主绳和副绳有否缠结，应将缠结的绳小心分开，并将地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。
（四）安全锁、提升机及电器箱的装安装要点及注意事项：
1、安全锁及提升机分别安装于悬吊平台两端，安装架上的安全锁支架和提升机支承点上下垂直，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。
2、提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机背面的矩形凹框对准提升
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机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。也可以在通电后，在悬吊平台上将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。在安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止出绳口部冲击地面而受损。
3、将电器箱安装于悬吊平台中间部位的后栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。 （五）穿钢丝绳、重锤安装要点及注意事项：
1、位于悬挂机构前两端头内侧位置的两根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机内，外侧两根钢丝绳是安全钢丝绳，应穿入安全锁内，不得穿错。
2、将工作钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，如插不进时将钢丝绳提起后用力下插，使钢丝绳插紧提升机内。
3、转动转换开关至要穿绳的一侧，并按下相应的上升按钮。使钢丝绳平稳地自动进入提升机，将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。
4、两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地面约20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可把转换开关转至低端检查，并点动上升按钮，使悬吊平台低端直至处于水平位置。
5、将安全钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至钢丝绳拉紧。
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