一、 开关机 开机步骤
1） 先开主电源开关 2）再按绿色电源按纽
机器自动自动启动后在出始画面点击services（服务）后弹出current utili zation level话框后再点击Ma chine setter（机床设臵）后输入 密码“CT”后点击“V” 关机步骤 1）
按红色电源按纽 2）
关掉主电源开关 二、 校正、分正
1、表针探头是否松动；
2．表针正常摆动是在正负0.2mm，是否回到原值位臵；
3．正常表针探头在检测时，应与垂直面摆成15~30度左右； 4．校基准边标准应控制在0.005mm内； 5．平行面标准应控制在0.015mm内；
6、确定工件中心，应采用四面分中法，其中心心标准应控制在0.005mm 内；
7．工件和图纸都定有起点标识方向；
8．工件上机前，油石打磨工件六个面，清除工件上毛刺，保证工件光 滑平整，后根据图纸尺寸检查工件的长、宽、高及加工需使用到
的相关数据，以便操作时有印象数据参与及加工设臵数据参考； 9．用1000#细油石抽样打磨工作磁台，用干净纱布擦干净后，以手擦
拭感觉无毛刺后，将工件平推入工作台，并目测调整工件大致水平，移动X、Y轴检查工件工作行程；
10．检查电极分中凸台四周平整无毛刺，关测量记录凸台长宽尺寸， 以便有数据数据确认分中正确与否，电极装夹前确认机台 EROWA底座是否有吹干净，EROWA夹具4个定位脚是否不
吹干净，拉钉是否有适当锁紧，确认无误后辨认好电极装夹方向，电极装夹上机台RROWA底座；
11．校正工件时请先校正工作X、Y平面，并控制平面度允许允许误
差在0.015mm( 工件长200，宽150),紧接着校正工件基准边误差控制在0.015mm内，最后检查工件直角边直角度误差控制在0.015内，校正电极时应先校正电极基准边，再校正X、Y平面，若X、Y平面校正时有作调整时，必须再倒检查校正基准边，反复检查
直到三个自由度误差全部控制在0.005mm内，若检查误差超差又无法调整时请反馈给领班裁决处理，误差较大时由领班退回CNC查证处理；
12．在电极，工件定位误差都控制在要求内后方能开始执行分中取数 操作。分中碰边前先检查机台接触感知是否已经打开，确认好分 中碰边点。第一次分中时可选择大致在工件X、
Y中心点作为碰边点，首先将电极移动到镶块外围，目测移动至电极可下Z碰
边，下Z时请注意在电极离工件约5mm时，请请调整机台下Z速度，采用慢速下Z，保证电极凸台下到与工件碰边接触高度至少有3mm ,移动(X或Y轴),慢速碰边。 13．当电极与工件接触短路响铃时，请目测检查电极与工件是否安全
接触，有无间隙或杂物，确认没有时，将机台相关坐标全部设零(X、Y、Z)。后反向移开退出约0.5mm，再次检查碰边，观察电极与工伯接触时，机台数显是否臵于零位上，如否，则重复以上操作直至OK。接着抬高Z轴移动至另一侧，Z轴下到等同高度(Z0，数控移动，碰另边时已设零)再次碰边，得出该轴向数什（反复操作碰边至少2次，检查方法同上），用计算器将该轴向数据输入后除以2，即得出分中该轴后的单向数据，将此数据输入机台坐标，同时参考加工前所测得的工件电极数据进行验证，分中后的单向数据，理论上应等于工件（X、Y轴）向尺寸+电极（X、Y轴向尺寸）/2，但实际操作中会有一些误差，如测量误差，碰边时电极与工件为面接触较易误差等某些因素会造成两者数据会有些偏差，但奕控制在0.03mm内，当设臵完工件单边数据时，移开电极再次返回初始碰边处，进行碰边，检验该轴两向碰边得出数据是否一致（X+=X-，Y+=Y-）,此时机台坐标不应再清零，检查后若轴向+-方向有偏差，则将两者偏差值除以2，将中习往数值小的方向补偿移动，清零后再次检查直至（X+=X-，Y+=Y-）,分中步骤才算完成。
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