材料的表面改性 - 图文 

第8章材料的表面改性

第一节表面淬火

?表面淬火：利用快速加热与立即淬火相结合，表面淬火得到淬火马氏体，而芯部保持原有的塑性和韧性的热处理工艺。

?适用于：含碳量为0.4－0.5％的钢中。含碳量太高降低芯部的塑性和韧性；含碳量太低，降低表面的硬度。

?方法有：感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、?电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、?激光加热表面淬火、电子束加热表面淬火等。

表面加热淬火后组织与性能

1、金相组织

淬硬层、过渡层、心部2、性能

硬度耐磨性疲劳强度

1、感应加热表面淬火表面淬火?工作原理?淬硬层深度δ=500～600（mm）?分类f①高频感应加热f=200～300kHZ δ=0.5～2.0mm②中频感应加热f=2500～8000HZ δ=2～10mm?工频感应加热f=50HZ δ=10～15mm①特点①加热速度快，温度高，生产效率高②A晶粒细小隐晶马氏体H?????且脆性强度?表面产生压应力疲劳强度?氧化脱碳表面质量耐磨性?心部无相变刚性变形精度?δ易控制自动化程度高?设备昂贵，耗电量大?应用：大批量生产1、感应加热表面淬火?工艺路线表面淬火锻造→退火或正火→粗加工→调质或正火→加工→感应加热表面淬火→低温回火→粗磨→时效处理→精磨消除锻造应力；调整硬度，便于机加工细化晶粒，提高心部综合性能，为淬火做准备T加：Ac3＋30～50℃强化表面，获得MT加：Ac3＋30～50℃降低淬火应力稳定表面组织T加：160～200℃进一步降低应力，稳定组织，防止工件变形开裂表面淬火

2、火焰加热表面淬火

工作原理

淬硬层深度δ=2～8 mm特点

①简单、方便、成本低②不易控制质量

应用：单件、小批量

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