消声器制作与安装质量管理[详细]

表C2-2

技术、安全交底记录

施工单位： 年 月 日 编号：

共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 消声器制作与安装质量管理 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程. 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具: 2.1.1各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件. 2.1.2除上述证明文件外,应进行外观检查.板材表面应平整,厚度均匀,无凸凹及明显压伤现象,并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况.型钢应等型,不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷. 2.1.3吸声材料应严格按照设计要求选用,并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求. 2.1.4其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果. 2.1.5龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、折方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等. 2.2作业条件: 2.2.1应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房. 2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材. 2.2.3消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行,并有施工员书面的质量、技术、安全交底.

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施工单位： 年 月 日 编号：

共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 2.2.4消声器制作所运用的材料,应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求. 3、操作工艺 3.1工艺流程: 领料 消声片下料 法兰下料 外壳放样 填充消声材料 焊接 剪切、冲口、折方 装钉覆面材料 冲孔、打眼 成形 组装 法兰铆接 成品检验 出厂 安装 检验 3.2消声器制作.各种金属板材加工应采用机械加工,如剪切、折方、折边、咬口等,做到一次成型,减少手工操作.镀锌钢板施工时,应注意使镀锌层不受损坏,尽量采用咬接或铆接. 3.3消声器框架应牢固,壳体不得漏风.消声器外管、内盖板、隔板制作,法兰制作及铆接等要

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施工单位： 年 月 日 编号：

共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 求参照金属风管制作安装工程工艺标准内容. 3.4阻性消声器(图3.4.1)在加工时,内部尺寸不能随意改变.其阻性消声片(图3.4.2)是用木筋制成木框(如设计要求用金属结构,则按设计要求加工),内填超细玻璃棉等吸声材料,外包玻璃布等覆面材料制成.在填充吸声材料时,应按设计的容重,厚度等要求铺放均匀,覆面层不得破损.装钉吸声片时,与气流接触部分均用漆泡钉,其余部分用鞋钉装钉.钉泡钉时,在泡钉处加一层垫片,可减少破损现象.对于容积较大的吸声片,为了 防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉,可在容腔内装设适当的托挡板. 图3.4.1 图3.4.2 3.5抗性消声器图3.5是利用管道内截面突变,起到消声作用.加工制作时,不能任意改变膨胀

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施工单位： 年 月 日 编号：

共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 室的尺寸. 图3.5 3.6共振性消声器(图3.6)制作应按设计要求加工.不能任意改变关键部分的尺寸.穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求.穿孔板经冲(钻)孔后,应将孔口的毛刺锉平.共振腔的隔板尺寸应正确,隔板与壁板连接处紧贴. 图3.6 3.7阻抗复合式消声器(3.7)组装时,应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组,现时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好,然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定,再将处管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定,最后在铆接两端法兰. 图3.7 3.8消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧,不能脱落,并且拼缝要密实,表面平整,不能凹凸不平. 3.9消声器内的消声材料覆面层不得破损,搭接时应顺气流,且界面不得有毛边.消声器内直接

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施工单位： 年 月 日 编号：

共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 逆风面布质要有保护措施. 3.10消声弯管的平面边长大于800米米时,应加调导流吸声片.导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固,不得有松动现象. 3.11消声百叶窗,框架应牢固,叶片的片距应均匀,吸声面方向应符合设计要求. 3.12消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道(优质镀锌板材可不涂防锈漆).涂刷前,金属表面应按需要做好处理,清除铁锈、油脂等杂物.涂刷时要求无漏涂、起沟、露底等现象. 3.13组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验,产品达到要求方可出厂. 3.14消声器、消声弯头等在安装应单独设支、吊架,使风管不承受其重量. 3.15支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照国标或设计图纸的规定选用.消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确,预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠.支、吊架必须保证所承担的载荷. 3.16消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离,应比消声器稍宽40～50米米.为了 便于调节标高,可以吊杆端部套有50～60米米的丝扣,以便找平、找正.也可用在托铁上加垫的方法找平、找正. 3.17消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固. 3.18当空调系统为恒温,要求较高时,消声器外壳应与风管同样作保温处理. 3.19消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整. 3.20消声器安装就位后,应加强管理,采取防护措施.严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上. 4、质量标准 4.1消声器安装前应保持干净,做到无油污和浮尘; 4.2消声器安装的位置、方向应正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮.两组同类型消声器不宜直接串联; 4.3现场安装的组合式消声器,消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求.单个消声器组件的固定应牢固;