工程和设计： 坐标尺寸
机加工余量 单位:纵轴(公差)- 英寸 横轴(长度)-英寸(mm)
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工程和设计： 坐标尺寸
大型压铸件需考虑的事项
1. 圆角半径 定义
“墙厚”是指两个平行面或近似平行面之间的距离.”墙厚”也许会随着不同斜角度的应用而发生改变.”墙厚”应量保持一致.基本方针是将厚度控制在2倍于最墙厚的范围之内.第二方针是尽量让墙厚薄到满足铸件性能的的要求为止.
一般为:
0.14英寸(3.5mm(+/-0.5mm)
1.2.1 偏差: 名义上的是以产品性能和制造工艺要求为基础.
2. 半径:
2.1 圆角半径
2.1.1 一般: 0.14英寸(+0.08/-0.04英
寸)[3.5mm(+2.0mm/-1.0mm)]
2.1.1.1 偏差: 名义上的产品性能和
制造工艺要求为基础
2.1.2 最小值:0.060英寸(1.5mm) 3. 模心:
3.1 方针: 模心应该用于将machining stoc
降到最低,也可以使两者逐渐拉成垂直关系.在可能将machining stock降到最小值的地方使用stepped cores,可以减少/降低”厚重的截面”.还可以将气孔率降到最低.
3.2 最小值: 模心孔直径0.25英寸(6.0mm)
与”模具图纸”方向平行或就在其方向上.
3.3 孔小于: 0.50英寸(12.5mm)将镶针直径
(L/D)长度扩大到10:1. 4. 凸起物：
4.1 尽量为最小凸起高度．
4.2 如果凸起高度与直径的比率超过１，
就建议使用更多＂肋＂的装置以改进＂填充＂．
4.3 邻近凸起要留０．２５英寸（６．５
mm）的间隙，以将气孔率降到最低． 5. machining stock: 1. 一般情况：
1. 1 machining stock应为最小值．因为
压铸呈现出的＂皮肤＂，即密度最
大的优良皮纹的铸件结构就在表面．
1.2 名义上的偏差以产品性能为基础． 2. ０．０６英寸（１．5mm）最值，定位
模心里能找到所有的面，部件，以及零件的其余部份． 6. 镶针凸起： 6.1 圆凸直径：
6.1.1 属于性能区域内的镶针圆凸的
尺寸大小和位置设置是独立于产品性能和制造要求的．
6.1.2 在非性能区域和机加工表面的
镶针最直径要为０．３８英寸（１０．０mm）．设置位置由ＯＥＭ和压铸件人员共同商议的结果而定．
6.2 表面几何： 6.2.1 0.6英寸（１．５mm）raised to 0.03
in. (0.8mm) depressed.
7. 修剪和清理 7.1 分型面：
7.1.1 ＂修剪骨位＂门和分型面：最
大值 0.12英寸（１．５mm）
7.1.2 门和＂溢＂：0~0.050英寸
（０～１．５mm）
7.1.3 披锋：常规标准中有规定 7.2 模心孔：０～０．０２英寸（０～
０．５mm）
7.3 开口：
7.3.1 ０～０．０６英寸（０～１．５
mm）--finish machined face
7.3.2 ０～０．０３英寸（０～０．８
mm）－作为铸件的表面 7.3.3 ０～０．０１英寸（０～２．５
mm）--夹角半径
7.4 尖角：不去除
7.5 镶针披锋：最大值 ０．１２英寸
（０～０．３mm）
7.6 机加工表面：0.12英寸（０～０．３
mm）最大值 7.7 seam lines（裂口／焊口）: ０～０．０
２英寸（０～０．５mm） 7.8 “负／阴＂性修剪（剪断）：如果保留
了名义上的墙厚就允许该情况．
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