备就地启动”改为“马上就地启动”。
（4）试运结束后，运行人员必须向现场当班工长及破碎机司机汇报试运结果。
9、破碎机跟进作业程序：
（1）需要破碎机跟进行走时，首先由电铲司机向破碎机司机发出“破碎机，前进××米”或“破碎机，后退××米”的指令。
（2）破碎机司机听到后复诵指令；皮带桥司机、地面巡检人员等听到破碎机司机复诵指令后，确认设备及工作面无障碍无危险，向破碎机司机回答是否可以行走。
（3）破碎机司机收到下游设备可以行走的汇报后，按电铲司机的要求开始跟进操作；破碎机、皮带桥同时自动发出走车信号30秒后相随跟进。朝向电铲前进的方向为“前进”方向，反之为“后退”方向。
10、系统设备发生故障，预计检修时间超过45分钟，系统应停机。
11、电铲机尾回转半径7.95米，破碎机、皮带桥任何突出部位距电铲机尾回转范围净距离不得小于1.0米；破碎机与电铲作相对位移时，二者之间最小净距离不得小于0.5米。
12、电铲最大卸载半径18.7米，破碎机只是受料斗进入该范围满足电铲卸货，其它部位不能进入该范围。破碎机
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跟进时，由破碎机司机发出指令并明确行走距离，电铲无回复指令，不得擅自行走。
13、半连续工艺系统各设备间采用联锁控制，单台设备发生故障停机时，与其联锁的上级设备将自动停机。设备操作人员同时向当班工长和调度汇报停机原因。待排除故障后，再向当班工长和调度汇报，等候启机命令和信号。
14、破碎机入料粒度长、宽、高分别为1.8米、1.5米、1.2米，出料粒度为0-400毫米。发现可能损坏设备的异物时，立即停机汇报并积极处理。
15、电铲向破碎机受料斗卸货时，受料斗附近严禁人员及设备停留，以免落土岩伤人及设备。
16、破碎机及电铲工作面需要清理时，破碎机司机首先与电铲司机联系，电铲停止作业，地面巡检人员视工作面情况是否需要通知破碎机司机抬高破碎机排料臂，地面巡检人员确认安全后，方可指挥推土机清理工作面，推土机清理工作面时各设备严禁行走或回转，清理完毕后，推土机司机鸣笛驶离到作业范围以外的安全地带，地面巡检人员确认安全后，方可与电铲司机联系作业。
17、清理角量时，由电铲司机向工程设备司机下达作业命令，工程设备司机方可作业，作业时，电铲严禁行走或回转，清理完毕后，工程设备司机向电铲司机发出处理完毕信号，做好呼唤应答，电铲司机方可作业。
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18、系统各设备人工清理积料、处理滚筒冻粘及处理卡块等接触设备移动转动部位时，必须与当班工长、有关设备操作人员取得联系，得到许可，并将拉绳开关拉至禁止状态后，方准进行工作。清理完毕确认安全后，及时将拉绳开关复位，并通知当班工长和有关设备操作人员。
19、拉绳开关或就地控制开关必须谁断开谁复位，其他人员不得复位。
20、设备长距离走车时，必须由地面指挥人员指挥，地面指挥人员要随时观察地面平整情况、设备间安全距离和各设备履带状态等，确保走车安全。
21、系统各设备需停送电时，严格执行电业安全工作规程中的相关规定。
22、设备的各种保护开关及启动预警设施要定期试验。 23、设备出现下列现象之一者，应立即停机汇报并积极处理：
（1）发现危及人身安全及设备安全运行的； （2）发现设备严重损坏或将要损坏；
（3）发现影响设备运行可能造成堵塞的异物； （4）胶带或溜槽堵料、大量洒料等。
24、检修人员对半连续设备进行检修前，需通知设备司机及当班工长，对方明确检修任务并同意后，方可进行检修。同时将拉绳开关扳至禁止位置（或者拍下设备急停按
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钮），并通知调度。
25、设备运转情况下，严禁进行检修，检修人员在检修过程中，设备司机需全程跟踪，记录检修过程，检修完毕后，双方签字，解除拉绳开关（或急停开关）并通知上报司机及当班工长。
26、钳工检修人员在皮带机周围、破碎机胶带、排土机胶带、板式给料机内部、其他旋转部件周围等可能危及人身安全的部位检修过程中，需在显著位置挂“正在检修、禁止启动”标识。
27、电工检修人员在配电室、电气房及其他电气部位等可能危及人身安全的危险部位作业需要断电时，需在显著位置挂“有人工作、禁止合闸”标识。
28、半连续系统的例行保养、检修等涉及到与维修部、供电部合作时，与以上23、24、25、26条规定一致。同时，设备司机与当班工长需与对方时刻保持联络，保证人员及设备安全，维修完毕，设备司机确认后，双方签字。
29、检修人员检修完毕后，需对检修现场的卫生进行清理，必须将工具、更换后零配件、废弃油品、破布及其它废弃物清理回收，保证现场卫生恢复到检修前状态。焊工在焊接作业后，必须将现场火源熄灭，双方确认无火源后方可离场。
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