并以沥青混合料拌和均匀为度。
（6）目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有花白、冒青烟和离析现象等作废料处理并及时纠正。在生产开始以前，有关人员熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，通过细致观察室内试拌的混合料而取得。
（7）沥青混合料不得在储料仓中过夜。
（8）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验沥青用量、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。矿料级配与生产设计标准级配的允许差值为：
（9）每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。
（10）每周分析一次检测结果，计算沥青用量、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。
8、沥青混合料的运输
（1）沥青混合料采用15吨自卸汽车运输，车厢底面保持干净，为防止混合料与车厢粘结，在车箱侧板与底板上涂一薄层油水混合液，不得有余液积聚在车厢底部。
（2）运输车辆在运送沥青混合料时，采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运输到现场温度。插入深度大于150mm。
（3）拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。
（4）沥青混合料运输车的运量比拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方保证有五辆运料车等候卸料。
（5）运料车配备蓬布覆盖设施，以资保温防雨和避免污染环境。 （6）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
（7）沥青混合料运至摊铺现场后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合规范温度要求，或已经结成团块、遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。
9、沥青混合料的摊铺
（1）连续稳定的摊铺是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度将摊铺速度按2～4m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺，争取做到每天收工停机一次。
（2）下面层摊铺厚度采用两侧钢丝引导的高程控制方式。两侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺厚度。上面层摊铺用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。
（3）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不准进入踩踏，亦不应用人工反复修整，当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：
a.横断面不符合要求 b.表面明显不平整 c.构造物接头部位缺料 d.局部混合料明显离析 e.摊铺带边缘局部缺料 f.摊铺机后有明显的拖痕
人工找补或换混合料应在现场主管人员指导下进行，且工人不宜直接站在热混合料层面上操作。
（4）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭
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