第六章 施工质量保证措施和目标
一、质量目标
让业主满足是我们一切工作的出发点与归宿，本工程各单位工程质量目标均为优良，施工时按合格的标准要求开展质量管理工作。
1、 分项工程合格率100%，优良率85%以上。 2、 分部工程合格率100%，优良率70%。 3、 各单位工程合格。
4、 观感质量得分率88%以上。 5、 技术资料齐全。
二、质保体系
A质量自检体系：
（1）公司质量自检体系：公司所派质检工程师直接受公司质量领导小组领导，对项目实行质量一票否决制，负责检查督促项目严格按设计、技术合同、施工技术规范要求进行施工。 （2）项目质检体系：项目经理部设立质检部，作业班组设质检员，实行分级质量管理制度。每道工序都必须经工地质检员负责自检，班组之间质检员互检，项目部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交监理工程师检查，签证后，方可进行下道工序的施工。为质检员、质检工程师配备与其职责匹配的质检仪器，设备工具和书籍，为共同履行职责提供充分的准备。
B、测量体系
项目经理部设立工程部测量组，配备全站仪、水准仪等满足本工程所需。工程部测量组负责本标段控制测量和施工放样工作。测量工作每项严格按测量规程进行操作和控制，做好施工前控制性测量和施工放样，施工中有测量数据真实、准确、完整地反映结构物几何空间尺寸。
C、试验体系 项目经理部设立工地试验室，为试验配备与工程相适当的仪器设备，保证满足于工程试验的需要。试验室必须严把施工材料进场关，任何结构用材进场等必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场备用，同时严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充公反映结构内部质状况。
4）质量保证体系图： 详见附表《质量保证体系图》
三、质量保证措施
1）工程开工前，组织全体施工人员熟悉设计图纸，学习国家技术规范和专用条款，使用全体人员牢固树立“质量第一”的思想。
2）本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构一质检部，质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。
3）工程部选用有多年施工设计经验的技术人员组成，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心绘制出详细的施工图纸，报业主和监理工程师批准，杜绝因设计差错而引起工程返工和质量事故的发生。
4）本项目抽取一定比例的质检专项费用，实行专款专用，质检人员的工资奖金主要按工程质量进行评定。
5）尊重和绝对服从监理工程师和工程师代表。根据合同条款的要求，在监理工程师的监
督和指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度和质量情况。
6）采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对线路平、纵、横断面控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。
7）每一批施工设备进场，需先向监理工程师的报送型号及性能，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于施工设备而影响工程质量。
8）各单项项目工程开工前，由中心试验室对该项目所需各种原材料（含半成品和成品）进行检验，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。对于混合型材料亦由中心试验室进行配比试验，其数据经计算机分析对比后，选择质量可靠性高的配比经质检工程师审查并报监理工程师批准后，再予实施。
9）质检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检人员守候现场。
10）每一工序完工，经质检人员自检合格，报质检部长复核签字后，填写报验单，由质量小组复核，确认合格，再报请监理工程师检查，经监理工程师检查合格签证后，方可进行下一道工序施工。
11）每一工序完工后，应对施工场地进行清理，以免残留物质对下道工序产生质量影响。 12）对于连续施工工序，交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。
13）定期检查、校正、标定检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量，造成不应有的损失和影响。
14)根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将是核实各工程队工资的首要依据，工程队质量检验小组每天进行质量小组，每周进行一次自检自评，并将结果报质检部和质量领导小组，此结果亦是职工、合同工的工资、奖金的重要依据。
15）实行质量一票否决制：当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程的工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。
16）采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握公路建设中新的施工工艺和技术。
17）如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施，对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。
18）加强机械设备的现场管理，确保机械设备的完好率和使用性能，保证工程质量。杜绝由机械设备而引起的工程质量事故。 19）施工中做好各项质量记录并整理成册。
四、材料进场和二次检验制度
材料检验制度的宗旨是保证工程所用材料、构件、零配件和设备的质量，进而保证工程质量。为确保工程质量，应严格把好材料关，通过进货检验和试验，保证只有经过检验、试验合格的原材料、半成品可使用到工程项目上。为此，材料进场应遵循以上检验制度： 物供处和项目部位建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。 进场的原材料、构配件等应进行出厂合格证的验收手续，外观质量检查，检查合格后，由技术员、材料采购员、材料保管员分别在合格证上签字，注明使用工程部位后交资料员保管存档。
进货的外观检查按国家有关行业标准规定进行。
凡需取样送验的材料应按中华人民共和国国家或行业标准进行取样送检。钢材、水泥、砂石料及防水材料进入现场后必须进行取样复检，其它技术文件中提出有特殊复检验要求的产品，也应安排复验。
原材料取样送验，由技术员负责组织有关试验员按规定取样后（必须监理或建设方签字见证），填写“试验委托单”连同试样送具有检测资的单位进行试验，必要送至省市科研所作试验。
通过检验和试验符合规定要求的产品，方可入库和投入使用，需采取技术处理措施的，应满足技术要求并经有关技术负责人批准后，方可使用。对进货检验和试验不合格的产品，应作出不合格标识，不允许入库和投入使用，并按《不合格品的控制程序》中有关规定进行处置。
如因施工急需来不及验证而放行时，必须经项目技术负责人批准并对该产品作出明确的标识和记录，以便一旦发现不合格，能立即追回并予以更换。但钢材和用于基础、主体结构的水泥以及防水材料等不得紧急放行。
因使用不合格材料而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
1、水泥试验
水泥应有生产厂家的出厂质量证明书，包括厂名、品种、标号、出厂日期、抗压强度、安定性等代表该产品质量的内容，并应补齐28天强度证明书。
有下列情况之一者，应复试并按复试结果使用：用于承重结构工程的水泥、无出厂证明的水泥、存储超过3个月（快硬水泥超过1个月）的水泥，对水泥的厂别、品种、标号、出厂日期、安定性不明或对质量有怀疑者、进口水泥。
水泥的必试项目有：抗压强度、抗折强度、安定性，必要时就加试凝结时间等项目。 采用快速试验者，仍应以标养28天强度为依据。
混凝土、砂浆配合比通知单和试块试验报告单应注意水泥复试单号；三者所有用水泥应一致。
2、钢筋试验 钢筋应有包括厂名、钢种、牌号、出厂批号、规格、数量、力学性能、化学万分等内容的出厂质量证明书（试验报告单）。进场后要进行机械性能复试。凡无出厂证明或钢种不明者，除进行机械性能试验外，应加试化学分析，这种钢筋未经主作工程师批准，不得在主要承重结构的重要部位上使用。在加工中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象者，应有化学成分检验或其他专项性能的检验记录。
进口钢筋应有机械性能复试报告，有焊接要求时还应有化学分析和可焊性试验。当进口钢筋国别、级别不明时应作复试，复试包括机械性能和化学分析试验报告，合格后方可使用，但不宜用于主要结构的重要部位。
集中加工的钢筋，应有钢筋出厂证明及钢筋加工厂出具的复验单抄件（原件由加工厂保存）。
3、其它
钢材应有质量证明书，并符合设计文件的要求。如对钢材的质量有疑义时，应抽样检验，证实其他学分析和机械性能是否符合国家标准的规定和设计文件的要求。
焊条、焊剂、焊药应有出厂合格证，应与焊接形式、设计所要求的品种、规格一致、需进行烘焙的应有烘焙记录。 4、土工试验
路基应有分层、分段、按质量检验评定准要求的取样平面位置图。试验报告应注明土料种类及要求的干容重、试验日期、试验结果，并由试验室盖章、试验人签字。末达到要求的部位应有处理方案及复试结果。
5、砂浆试块强度试验
砌筑砂浆应有试验室签发的配合比通知单和按分层段留置的标养28天试块抗压试报告。试验报告心注明施工部位和设计要求的品种，标号及原材料情况，配合比，结论要明确，所用材料应与配合比通知单及原材料试验单相符。
单位工程全部砂浆试块强度应按施工部位的施工顺序列表，内容包括各组试块强度及达到设计标号的百分比，应注明试验报告和试配单、材料试验单的编号，并按验评标准规定进行强度统计评定。凡强度达不到验评标准规定的，应有签定处理方案及结论，并经认证单位签认，有报质量监督部门的备案材料。 6、混凝土试块强度试验
混凝土应有试配申请单，注明使用部位及操作要求。还应有试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应有修改配合比的记录资料。
应有按规范规定组数留置的标养28天的试块抗压强度试验报告单。
五、本工程主要分项质量控制程序
在措施上，我们将着重抓好以下几个方面：
1、严格按“建安分项工程工艺标准”“施工规范”及设计图纸的要求施工，认真执行各项隐、预检制度，工长要组织好各项分项验收，抓好一次成优。
2、施工前工长必须对施工班级全部技术交底并在施工中认真检查执行情况。 3、施工中如发现严重缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。
4、钢材、水泥、机砖、防水材料进场后均须要有产品合格证及材料复检报告、钢筋的焊接接头须有合格证后方能施工。
5、混凝土、砂浆拌制之前必须有配比通知单，严格计量。
6、须按规范规定现场留置砼及砂浆试块。
7、各道工序完成后，先由各班组长带头进行“自检”合格后，方能报施工队，由质检员，施工员，技术员共同进行检查，符合要求后，方能进入下道工序。 主要分项质量控制程序详见附表。
六、成品保护及季节施工措施
1、成品保护：
工程现场成立由项目经理，安全员，警卫班组成的成品制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。半成品防护领导小组由项目经理亲自组织指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。
专业材料，设备进入现场望尘莫及妥善保管，堆放整齐、严密、严禁随意拆除。 各道工序完毕后方能去掉包装、在竣工验收前全部彻底清理一遍，干净、整洁。注意工种配合，保护好各类成品。
2、雨季施工主要技术措施：
工程雨季施工主要考虑的是现场雨水的排除，雨水的排放渠道应按照总体规划排水系统统一实施。
（1）路基工程
1现场设置排水沟及集水井，配足污水泵进行排水。 ○
2路基填筑一层后，应尽快压实，以免路基长时间浸泡影响承载力。 ○
（2）路面工程
小雨天浇筑砼时应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时减少水用量和砼塌落度，调砼配合比。浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，确保施工顺序进行。遇大雨应停止浇砼，已浇部位加以覆盖，要考虑施工缝的留设位置。
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