进行。验收批：砌块按密度和强度等级分批验收。它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、强度等级和质量等级和同一生产工艺制成的1万块轻集料加气混凝土砌块为一批；每月生产的砌块数不足1万块者亦按一批论处。
取样方法及数量：用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中随即抽取5块做抗压强度检验，3块做密度检验共8块。
检验项目：尺寸偏差和外观、抗压强度等级、干密度等级。
4、混凝土试件：
A、根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）和《混凝土强度检验评定标准》（GB50107－2010）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：
1）每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3）当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；
4）同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
B、结构实体检验用同条件养护试件
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：
1）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2）同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3）同一强度等级的同条件养护试件的留置同一楼层的每一个单元不少于2组（其中拆模试件1组）。
4）当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃，0度及0度以下不计，温度取当天的平均温度。
C、预拌（商品）混凝土
①、预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－2003）规定取样。
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1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
2）用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
3）对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
②、预拌商品混凝土检测一般规定：
1）预拌混凝土质量的检验分为出场检验和工地现场交货检验。出场检验的取样试工作，应由供方承担：交货检验的取样检验工作，由供需方协商承担单位。其中包括委托供需双方认可的有试验资格的试验单位。
2）当判断混凝土质量是否符合要求时，强度坍落度应以交货检验结果为依据；氯化物含量可以出厂检验结果为依据；其他检验项目应按规范执行。
3、取样和组批 ○
1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取，用于出厂检验的混凝土试件应在搅拌地点采取。
2）交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GB50107规定在20分钟内完成；强度试件的制作应在40分钟内完成。
3）每个试件应随机地从盘中或运输车中抽取；混凝土试样应卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
4）每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。 5）混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：
a、用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时间，取样亦不得少于一次。
b、用于交货检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一个
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工作班的相同配合比的混凝土不足100m3，取样也不得少于一次。
注意：当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200 m3混凝土不得少于一次。
c、混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。
6）混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100 m3相同配合比的混凝土去检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样也不得少于一次。
7）混凝土拌合物的含气量、氯化物的含量和特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。
4、质量指标： ○
1）强度：预拌制混凝土的强度应符合GBJ107的规定。
2）坍落度：在交货地点测得的混凝土坍落度与合同规定的坍落度之差，不应超过下表的规定
规定的坍落度（mm）≥100 +20-160 ，允许偏差(mm) ≤40 +20 3）含气量：含气量与合同规定值之差不应超过+1.5%
D、混凝土抗渗试块
根据《地下工程防水技术规范》（GB50108－2008），混凝土抗渗试块取样按下列规定：
试件的留置方法：每单位工程不得少于二组，从同一盘或同一车内取样。抗渗性能试验应采用顶面直径175mm，底面185mm，高度为150mm的圆台体，六个为一组， 1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
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E、试件制作和养护
根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定： 1 试件的制作
1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：
1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。
1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法应与实际采用的方法相同。 1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。 1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：
1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。 1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
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c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。 1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 2 试件的养护
2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
F、冬期施工试件的留置：
冬期施工的混凝土试块的留置除满足以上三条要求外，应增加两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度（冬期浇筑的混凝土在受冻前必须达到的最低强度）应符合下列规定：
1）普通混凝土在气温降至零度受冻前的测定；掺防冻剂混凝土在气温降至防冻剂规定的温度前测定。
2）普通混凝土采用硅酸盐和普通水泥配制时应为设计的混凝土强度标准值的30%，采用矿渣水泥配制混凝土时，应为设计标准值的的40%，但混凝土等级C10及以下时，不得少于5.0Mpa。
3）掺防冻剂混凝土，当室外最低温度不低于-15%时不得小于4.0Mpa。
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