华润中心北区项目（T4） 铝合金模板安全专项施工方案
3、施工计划
3.1施工段划分
因本工程属于单体大型建筑物，为了组织流水施工，将塔楼分为两个施工段。分区图如下：
3.2进度计划
本工程总工期 975天，铝合金模板工期主要节点目标见下表：
项目 地下结构及4层以下施工阶段 4层至35层施工阶段 总体施工进度计划横道图见附图。
根据本工程工期特点，采用铝合金模板体系能满足五天一层的施工速度。标准层具体施工计划安排如下表所示：
标准层铝合金模板施工进度安排
序号 类别 内容 开始时间 完成时间 第一天晚上22:00 第三天上午12:00 第四天22:00 第一天下午18:00 拆下层墙板，传至上第一天下午14:00 层进行墙柱模板安装 01 铝合金模板安装 拆下层梁板模板，传至上层安装 墙、梁、板模板支撑体系加固 02
工期 78 366 开始时间 2015年7月7日 2015年10月1日 完成时间 2015年9月22日 2016年9月30日 第二天上午07:00 第三天下午14 : 00 第一天上午07:00 其他配合施测量放线 第9页 共88页
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工部分 绑扎梁钢筋 绑扎楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋 混凝土浇筑 第三天14 : 00 第四天14: 00 第四天22 : 00 第四天12:00 第四天22:00 第五天22:00 3.3材料及设备计划
铝模板进场施工前所有模板及相应的配件材料需全部运到现场，有序存放。并在现场物料仓库备有一定的量的铝模板原材料及配件，预防模板损坏或图纸修改。同时施工前必须准备水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、撬棍、开口扳手、开孔器等工具。详见下表：
材料计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 铝合金模板 销子及销片 对拉丝杆 背楞 竖向钢管支撑架 水平钢管支撑 钢管斜撑 数量 3927.9 60000 3500 3700 5000 13000 100 单位 平米 个 根 米 根 米 根 设备计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料名称 水准仪 经纬仪 开孔器 卷尺 开口扳手 切割机 焊机 锤子 撬棍 数量 2 1 5 10 30 5 3 30 10 单位 台 台 个 个 把 台 台 把 根 3.4人员计划
序号 1 2 3 4 5 工种 模板安拆工 普工 焊工 电工 架子工 数量 40 10 3 2 6 第10页 共88页
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4、施工工艺技术
4.1施工布署
根据工程特点和施工管理实际情况，择优组建项目施工班组，根据业主要求，在工程施工中做到统一管理、协调、调度, 项目部在班组管理、生产计划安排、质量安全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施，以优质快速的完成该项目为目的。 4.2施工前期准备工作
4.2.1 前期准备
1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经审核方进行铝模生产制作。
3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，经项目部到厂内预验收，根据我公司铝合金模板成品检验规范，铝合金模板成品按下表进行出厂前的检验：
序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 铝模板高度 铝模板宽度 铝模板板面对角线差 面板平整度 相邻面板拼缝高低差 相邻面板拼缝间隙 允许偏差 ±3mm -2mm ≤3mm 2mm ≤0.5mm ≤0.8mm 检验方法 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢卷尺 用2m测尺和塞尺 用2m测尺和塞尺 直角尺和塞尺 4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。 5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
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图1模板拼装示意图
4.2.2特殊位置的处理
（1） 墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定（图2）
塔楼：墙模板背楞为7层，80×40×3mm扁通背楞，穿墙螺杆水平位置最大800mm，纵向位置分别在距板底0.2m、0.8m、1.4m、2.0m、2.6m、3.2、3.8m，并加穿螺杆对拉。
图2 背楞的位置及穿墙螺栓的位置示意图
（2）墙铝合金模板斜支撑（图3）
斜支撑结构见图3，由与墙身模板背楞垂直链接的竖向杆、上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）；上部斜支撑楼面的倾角为60度。
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