华润中心北区项目（T4） 铝合金模板安全专项施工方案
墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节墙板垂直度。
图3 斜支撑的位置示意图
铝合金快拆体系墙板支设完成后，需要布置斜撑，斜撑需要撑住第一、四道背楞，斜支撑按照墙体长度布置，3米以下长度墙布置一榀，3米以上6米以下布置两榀。6米以上按照间距不大于2米根据实际情况布置榀数。底座采用现浇板打眼或预埋（在打本层顶板混凝土时，依据斜撑位置图，预埋底座构件）连接形式，卡头采用钩栓与背楞连接，底座距离该墙边1500mm,底座间隔2000mm布置，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。 （3）外墙模板上层生根方案（图4）
外墙铝模板在完成一层浇灰后，拆模运到上一层使用时，在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件，即生根作用。本方案采用图4的方法解决，图4中，在M16螺丝处有大约宽度为200mm左右的模板，这块模板我们称之为K板，在K板上有数个椭圆型孔（K板椭圆孔位900mm间距一个），在施工过程中，预先在此孔处预埋一套螺丝和丝母，将丝母埋在混凝土内，螺丝在外，这样就起到生根作用。通过将螺丝卸下的方式，将K板取下使用在下一层，进行循环使用，但需要配置2套K板。
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图4 上一层外墙模板生根示意图
（4）电梯井墙板铝模安装（图5）
电梯井内，加工制作定型操作平台，提高施工操作的安全保障。电梯井内模板拼装及拆除同外墙施工，单片拼装，逐片拆除，施工人员站在操作平台向上传递。墙板铝模采用背楞加固以及对拉角铁，安全措施主要是施工现场细目安全网和水平安全网。
电梯井操作平台示意：
图5 电梯井施工方法
4.3确定铝模板设计方案
4.3.1设计理念
（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。 （2）安全文明施工，以人为本，科学发展。
（3）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。
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（4）铝合金模板较钢模板轻，采快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。 （6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。 （7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。 4.3.2梁模板设计（图6）
梁底支撑立杆间距最大1000mm，根据梁高等实际情况布置立杆间距，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。铝板材4mm厚，模板整体厚度65mm，长度最大900mm，肋间距300mm。
图6梁模板示意图
4.3.3顶板模板设计
顶板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm×1200mm布置。
4.3.4铝模板支撑体系示意图（图7）
因层高为4米，单支顶外管为直径60*2.5mm，内管为直径48*3.0mm，距地面200mm高加一道扫地杆，2000mm高加一道水平拉杆,水平杆为直径48*3.0mm圆管，使用60*48的扣件与独立钢支撑连接。见下图
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图7梁板顶板部分模板示意图
图8铝合金模板支架及加固示意图
龙骨拆模示意图见图9
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