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原材料检验规程
受控状态: _ 编 制: 技术工艺部 文件编号:JG/J 09-2007 审 核: ____ 版本/状态: A/1 _ 批 准: ____ 2007年12月8日 发布 2006年12月10日 实施
江苏翔宇电力装备制造有限公司 JG/J 09—2007
原材料检验规程
1、目的
为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。 2、适用范围
本制度适用于公司所有外购原材料的检验。 3、职责
3.1采购供应部按放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。
3.2技术工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，质量管理部负责外购原材料的外观、
物理、化学检验，并出具检验结果。
3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。
3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。 4.原材料检验
本公司钢材采购、检验所依据的标准有：
GB/T2975 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》 GB700 《碳素结构钢》
GB709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T1591 《低合金高强度结构钢》
GB/T3098.1《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》 GB/T5117 《碳钢焊条》 GB/T5118 《低合金钢焊条》 GB1300 《焊接用钢丝》
GB9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》 5原材料检验流程：
采购供应部按放样文件要求，综合库存，编制采购计划，经分管副总批准后进行采购
——供应部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部——质量部对原材料进行外观、物理、化学检验，并出具检验结果，递交采购供应部——采购供应部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理。——车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知质量部——质量部根据实际情况，会同技术部门进行分析，提出处理意见，呈报技术副总裁定。
6.采购供应部的初检项目：
6.1.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的质量检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应加盖公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，其要求同原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。
6.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理； 6.1.3原材料规格型号、材质、与采购计划必须一致，如不一致作退货处理；
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6.1.4原材料数量、重量与采购计划须一致，如不一致需作进一步处理，少的需追加，
多的呈报主管副总经理批示。
6.1.5原材料价格与采购计划须一致，如不一致需作进一步协商处理，并呈报主管副总
经理批示；
6.1.6原材料的表面不得有裂纹、折叠、结疤和重皮，表面不得有严重锈蚀、麻点和划
痕，无明显变形。检验合格后，填写记录，开出原材料检验委托单，并附质量证明书、采购计划，由质检部门进行抽检，；如不合格作退货处理；
7.质量部的检验项目： 7.1钢材检验
7.1.1钢材的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现
行国家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。 7.1.2外观检验：
7.1.3 钢材外观检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣和重皮；表面有锈蚀、麻点
和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且钢材表面局部缺陷，累计大于该钢材面积的1% ，应作退货处理。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
○ 检验方法：采用目测、卡尺、钢直尺、拉线、钢卷尺检查 ○ 检验数量：外露部分全数检查 ，必要时拆包抽检。
○ 参照标准：GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
7.1.4 钢材外形尺寸检验：长度、宽度、厚度的允许偏差应符合现行国家相关标准； ○ 检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测 ○ 检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于5件； ○ 参照标准：
※ 角钢外形尺寸检验标准：
GB9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
型号 2～5.6 6.3～9 10～14 16～24 允 许 偏 差 mm 边宽度b ±0.8 ±1.2 ±1.8 ±2.5 边厚度d ±0.4 ±0.6 ±0.7 ±1.0 等边角钢顶端直角允许偏差90°±35′。 定尺角钢，其长度允许偏差：+50 0mm
5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.2％，不得有明显的扭转。 肢边宽度方向外侧的平整度：不大于1 % b,（小于1.5mm），不应影响加工后心距尺寸。
※ 板材外形尺寸检验标准：
GB709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 钢板不平度不得大于下表规定
公称厚度mm ﹥1.5～4 ﹥4～10 ﹥10～25 测量单位长度mm 1000 1000 1000 第 3 页 共 6 页
不平度mm 12 10 8 江苏翔宇电力装备制造有限公司 JG/J 09—2007
﹥25 1000 7 厚度在距离边缘不小于40mm处测量，δ4～δ40厚度内允许偏差为： - 10% t 且不大于0.8mm；
长度、宽度不允许负偏差
※ 其余品种钢材的外形尺寸检验；
○ 检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测 ○ 检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于5件； ○ 参照标准：GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》 ※ 如外观检验不合格，理、化检验不必进行检测。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.1.5钢材力学性能用力学试验机试验；
化学成分用分析天平、碳硫分析仪、锰磷硅分析仪等分析测试，量具的规格及精度应能满足所测项目精度要求，并经过计量检定合格。 检验结果应符合现行国家相关标准和设计要求。
○ 检验方法：用万能试验机、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪等检测 ○ 检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于2件； ○ 参照标准：
GB/T2975 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》 GB700 《碳素结构钢》
GB/T1591 《低合金高强度结构钢》 7.2焊接材料检验
7.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家相关标准和设计要求。 ○ 检验方法：检查出厂质量合格证明文件； ○ 检验数量：全数检查 ○ 参照标准：
GB/T5117 《碳钢焊条》 GB/T5118 《低合金钢焊条》 GB1300 《焊接用钢丝》
7.2.2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈、偏芯等缺陷；焊剂不应受潮、结块，颗粒
目数应符合标准。焊丝不应锈蚀，挺度应符合要求。 ○ 检验方法：采用目测、手感检查； ○ 检验数量：抽全数的2% 检查； 7.3螺栓检验
7.3.1规格型号检验
螺栓、螺母的规格（直径、长度、牙距、丝扣长度）、等级、数量等应符合现行国家相关
标准和设计要求。高强度螺栓、螺母不应锈蚀、碰伤或混批。螺纹不应损伤。 ○ 检验方法：检查出厂质量合格证明文件；用卡尺、直尺、锌层测厚仪等检测； ○ 检验数量：出厂质量合格证明文件全数检查；外观检验，每一品种、规格的抽全数
的2% 检查
○ 参照标准：GB/T 13912 《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T3098.1《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.2《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》
7.3.2 机械性能检验
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7.3.2.1对螺栓、螺钉实物的拉力试验
对螺栓、螺钉实物进行拉力试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于 一倍螺纹直径；对螺纹的拧入机体端拧紧在专用夹具中。当试验达到国家标准规定的拉力荷载时，不得断裂；载荷大于该标准值，直至断裂，断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应该发生在头与杆的交接处。 ○ 检验方法：拉力试验机
○ 检验数量： 每一规格检查不少于5件
○ 参照标准： GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T3098.1《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.2《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》
7.3.2.2高强度螺栓应进行表面硬度试验，8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC22～29；且不得有裂纹和损伤。
○ 检验方法：硬度计、10倍放大镜;
○ 检验数量：每一规格抽查不少于5件；
○ 参照标准： GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T3098.1《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.2《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》
7.4.检验结果及时通知采购部。 8. 原材料入库
8.1采购部根据检验结果通知单将合格的原材料入库。
8.2仓库管理人员应验证检验结果，只能接受经过检验合格的材料入库，未经检验或检验不合格的材料禁止入库。
8.3仓库管理人员按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。安排库位、标识、做台帐；
9. 车间在生产过程中，对原材料的检验。
9.1.领料时应对钢材的材质、数量、规格、型号加以确认；对钢材外观进行检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣、重皮、严重锈蚀、麻点和划痕，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。有以上缺陷须拒绝领料。
钢材的外型尺寸应进行复检：长度、宽度、厚度，角钢等边度、直角度、弯曲度、肢边宽度方向外侧的平整度、扭转情况 9.2加工过程中应对钢材的材质、规格、型号加以确认；对钢材外观、外型尺寸进行检验，有缺陷的须拒绝使用，并立即通知质量部。 9.3加工过程中不合格产品不能往下道工序流。
附：原材料检验委托单 JL—Z8.2.4—02
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