层的厚度一般不能小于25mm，并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。
5.8.6二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上表面。 5.9内件及附件安装
5.9.1根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。
5.9.2内件及附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可封盖，并及时做好安装记录。 5.10试验及冲洗
5.10.1设备压力或严密性试验应按施工规范和图纸要求执行。
5.10.2换热器原则上采用预检查、预试压的施工方法。安装前在现场集中试压，对于列管式换热器，须对管程和壳程分别做试验。容积大于100m3的容器试压时须做基础沉降观测，并详细做好沉降观测记录。
5.10.3压力试验时，如涉及无特殊要求，试验介质应选用洁净水。
5.10.4试验时，应装设两块压力表，分设于设备的最高端和最底端，试验压力以最高处的压力表为准。压力表的精度等级为1.5级，量程为试验压力的的1.5~2倍。
5.10.5试验时设备外壁应保持干燥，试验水温不低于5℃。
5.10.6设备充满水后，排净空气，缓慢升压至设计压力的1.25倍，稳压30分钟后，检查设备有无宏观变形及泄露等异常情况；强度试验合格后，将压力降至设计压力，进行严密性试验，检查各接头处有无渗漏。
5.10.7试验结束后，应及时泄压，放净设备内的水，并对设备内部进行清扫
和冲洗，清除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，必要时还须用压缩空气对设备内部进行吹干。
5.11设备敞口封闭
5.11.1设备试压冲洗结束后，应及时对设备的所有敞口进行封闭，以免杂物再次进入。
5.11.2设备敞口封闭后，应对设备表面进行认真清理，并做好标识，必要时还应做好防护。
5.12设备的防腐、保温由防腐公司承担。 6.相关技术资料 6.1基础验收记录 6.2中间过程交接签证单 6.3设备开箱验收记录 6.4隐蔽工程记录
6.5容器、换热器安装工序质量控制表 6.6容器、换热器类安装分项工程质量评定表
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