1． 中性施胶与中性造纸：P83。 2． 中性施胶的分类：
合成胶的种类 反应型：在碱性条件下，胶料直接与纤维反应，使胶料固着在纤维上。 自行固着型：阴离子施胶剂 树脂型 聚合型 3． 烷基烯酮二聚物（AKD）
1） AKD的结构、性质和应用。 2） AKD的施胶机理。
i. 纸面施胶 一）目的和用途：
目的：1．提高憎液性能、适印性能和抗油性能。
2. 提高表面性能物理强度。 3. 减少纸页的两面差和变形。 4. 减少胶料的流失。
用途：用于质量要求较高和用途特殊的纸种。
§2 加填
三）加填方式 间歇式 浆内
连续式 网前箱
ii. 填料的选用与性质
一）填料的选用：
一般情况：定量在 50g/m2以上的印刷纸，加用廉价的滑石粉，40g/m2以下薄型字典纸，需考虑加TiO2填料。
二）填料的种类和性质：
天然填料：滑石粉、高领土、白土、石膏。 人造填料：碳酸钙、硫酸钡、钛白（TiO2）
a) 滑石粉（30.6%MgO，62%SiO2）和高领土（瓷土） 滑石粉目前使用最广泛，白度较高。P95 表2-2 2-3 高领土：39%Al2O3 45%SiO2。 P95 2．碳酸钙： 天然：磨碎碳酸钙，白垩。
人造：沉淀碳酸钙,由石灰乳液通CO2制成。P96
3．二氧化钛（钛白）98%TiO2
4．合成硅铝——人造填料： 四．填料留着率
一）纸张填料留着率：是指纸张中所含的填料量A与加入纸料中填料量B的百分比： R = A / B ×100% 从控制生产出发，求得近似值已满足需要。 A：绝干纸中填料含量；B：绝干纸料填料含量； 单程留着率 Rt = (C·X) / H = 1－(T·Y) / H
H：流浆箱浆浓； C：伏辊处纸幅平度；T：网下白水浓度； X：到达伏辊处浆量占流浆箱浆量的比值，一般为3~5%。 Y：通过铜网流失的浆量占流浆箱浆量的比值，95~97%
二) 填料留着机理及影响留着的因素：
a) 填料留着由吸附过程、过滤过程、沉积过程及絮凝过程所决定。
b) 机械载流系统：认为，填料由于机械过滤作用，使填料不能通过滤层而留在纸内。P97。 c) 胶体吸附学说：填料在水中带负电荷，当加入矾土后，因有水和离子产生，填料离子吸附铝离子
而转成带正电荷，并与带负电荷的纤维相吸引而沉淀在纤维的表面上。
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填料的留着是由于机械截面和胶体吸附双重作用的结果，而吸附作用更重要。 影响因素：填料留着随下列情况的变化而增加：P97 。
（1） 纸张定量和厚度的增加； （2） 施胶对矾土用量的适当增加。 （3） 纸张打浆度的提高； （4） 纤维长度的提高； （5） 白水会用量增加； （6） 纸料温度提高； （7） 上网浓度的提高； （8） 在纸料中加入助留剂；
随下列情况变化而下降： （1） 纸机车速提高； （2） 真压箱、真空压辊，真空压榨等处的真空度提高； （3） 纸机网部振幅与振次的增大； （4） 网眼加大。 （5） 上网浓度降低。
§3 染色
一．染色和调色的目的：
1．生产颜色纸，纸浆需要染色； 2．生产白纸也需要进行增白。 二．色相的调配校正原理：
纸张的染色是指在浆料中加入某一色料，使其有选择性吸收部分可见光，反射我们所要求的色泽光谱，这一生产过程称为染色和调色。P98 图2-16 P99 表2-4 三．色料的分类和性质：
颜料：有色的填料耐光性较强，不溶于水，与纤维无亲合力。染色性能不如染料。 色料 天然染料：着色力不强，光照易变色；
染料： 人造染料——合成染料：溶于水，着色力强，价格低廉，染色操作简单。 碱性染料
人造染料 酸性染料 直接染料
一）碱性染料：为具有氨基碱性基团的有机化合物。 特点：
1． 可溶于水，呈碱性，着色力极强，色彩鲜艳，价格低廉，应用最广。 2． 对木素亲合力极大，所以对机木浆和未漂化学浆易染色。 3． 对纤维漂白浆亲合力较弱，需加媒染剂才能染色。
4． 耐光、耐热性极差，对酸、碱、氯根不稳定，成品易退色。 二）酸性染料：为带有苯羟基或黄酸基的有机化合物。
特点：
1．呈酸性，极易溶于水，着色能力较差； 1． 耐光性较强，
2． PH = 4.5~4.7时，染色效果最好。 3． 需借助于矾土做媒染剂。
4． 不施胶的纸不得使用酸性染料。
三）直接染料：为具有黄酸基团的偶氮化合物，溶于热水。 1．直接染料与纤维亲合力很强，能直接对纤维进行染色。
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2. 其着色能力比碱性染料差； 3. 单耐热型、耐光性好。
四）荧光增白剂：一种荧光染料，白色染料。 机理：
1．对含大量木素的机木浆和白度低于65%的纸浆料，不起作用。 iii. 荧光增白剂只用于漂白浆；白度越高，增白效果越好。 二．染色操作及影响因素：
一）染色操作： i. 浆内染色：将溶解好的染料液加入浆料中，进行间隙染色。 ii. 压光染色（纸面染色）：在压光辊上使纸张与染料液接触。多用于纸板和原纸染色；用量少，
颜色鲜艳，耐光强；易脱落。
iii. 浸渍染色：使原纸通过色料槽而着色。常用于皱纹色纸及其它薄型色纸。 iv. 涂布上色：属加工纸范畴。 二）影响因素： i. 纸浆性质：不同浆料对染料有不同的亲合力。木素对碱性染料；纤维对直接染料有较大亲合
力。 ii. 打浆：提高打浆度有利于纤维的染色，能使染色加深。打浆度高，纤维分丝帚化好，有利于
染料与纤维的结合。
iii. 胶料与矾土：松香胶对纤维着色有阻碍作用，而矾土对染料起媒染剂作用。 iv. 填料：由于填料与纤维争夺染料而有碍纤维着色。大多数填料对染料有较强的亲合力。 v. PH值：各种染料均有适宜的PH值范围。 vi. 温度：提高染色温度，能增强着色效果。 vii. 其它化学药剂：残氯和钙对染色有不良影响很大。 viii. 染色两面性：剧烈脱水会降低染料的留着率，造成染色的两面性。
§4 助剂——造纸化学助剂——非纤维性的化学添加剂 一．使用助剂的目的、作用：P104
二．干强剂——增强剂：在纸浆中加用适当的添加剂，来提高纸张的（物理质量）干强度。（P124） 1． 淀粉与植物胶：能提高纸张的强度，匀度，改进纸张的耐磨性、挺度和掉毛、掉粉现象。
淀粉衍生物——改性淀粉，除了能提高干强度，还可以提高纸张的施胶度。 氧化淀粉
淀粉衍生物 阴（阳）离子淀粉 两性淀粉
2． 水溶性纤维素衍生物：MC，CMC，HEC均能提高纸张的干强度。P105 3． 高分子聚合物——聚丙烯酰胺：P105
阴离子型，非离子型：需加入矾土，P105
阳离子型：无论在酸、中或碱性条件，加不加矾土，均可提高纸张强度，并有一定的施胶度。
三．湿强剂：改变纸页的性质，增加纤维间的结合力。
湿强度是指纸被水浸透以后，仍能保持一定的机械强度和特性。 1． 热固性合成树脂：三聚氰胺甲醛树脂，脲醛树脂，酚醛树脂： 三聚氰胺甲醛树脂：P105 机理。
用量在6%以内时，其留着量高，湿强度明显增加。
PH纸的高低会影响树脂的留着率，加树脂前PH = 5~5.5%，加树脂后PH = 4~5。 四．助留剂和助滤剂：
1． 助留剂：用来提高纸料中的细小纤维和填料的留着率；主要用阳离子型高分子聚合物：聚丙
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烯酰胺、聚乙烯亚胺。用量少，效率高，经济效益好。P106 机理。
高分子聚合物使纤维（或粒子）产生絮凝的机理，不仅是表面电荷的中和，还包括有桥联合嵌镶结合的作用。
助留剂加入的位置尽可能接近纸机网前箱。 助留剂还有助滤的功能。
2． 助滤剂：使细小纤维和填料与纤维絮凝，一方面提高细料的留着率，而同时加快了滤水速率。
机理：P107
第三章 纸的抄造 §1 概述
一．抄造方法和设备
设备：长网造纸机，圆网造纸机，加网造纸机。（图3-4、3-5）
§2 抄之前纸料的处理
处理流程见P118
1． 任务：保证将纸料连续、均匀、稳定、干净地送倒流浆箱的进浆总管。 2． 要求：
1） 送上纸机的纤维量要恒定。 2） 配比要稳定。
3） 送上纸机的纸浆的浓度、温度、PH值等工艺条件要稳定。 4） 纸浆要干净，尘埃小，没有浆团、渣质、纤维分散好。
1．
。
三．纸料的脱气
一）纸料中空气的来源和存在形式：
1. 存在形式： 1）游离状态空气； 存在于纤维间或附着在纤维之上，在纤维细胞腔。
2）结合状态空气；溶解于水和吸附在纤维上。
2. 来源（浆料中游气泡的原因）：
1） 浆泵密封性差；2）不适当的搅拌；3）输浆管喷入浆料时带入空气；4）浆板不好打浆时带
入空气；5）白水回收，细小纤维带入空气。 2． 浆料中空气存在的状态对纸料性质的影响：
1） 结合态空气对纸料性质影响不大，除非纤维吸附了CO2，改变了纤维的极性而造成凝聚。 2） 游离状态空气能（1）改变纤维的比重和浆料的可压缩性、脱水性；（2）产生泡沫；（3）使
纤维的比重减轻，产生浮浆，造成在网上出现纤维团和定量不均。
3． 脱气的必要性和方法：
1） 必要性：脱气后，a.提高纸料脱水能力；b.使纸强度提高，强度得到改善；c.节省蒸汽用量；
d.纸料压榨脱水和纸的压光较易，纸的平滑度好，透气度低。 2） 方法：预防、排除。
a. 化学除气（如加表面活性剂）：用物化的方法除去纸料中的空气，浆添加剂加入到纸料和白
水中，使小气泡破裂而变成大气泡，从而从纸料或白水中溢出。 b. 机械法：高压水、热蒸汽、脱气设备（如脱气罐）。 最好使用脱气设备（P133 , 3）脱气设备及效果。
§3 纸浆的流送与上网
一．纸机的组成：整台造纸机是一种连续工作的联动机，（挂图或胶片）从流浆箱进浆总管道卷纸机。 一）本及部分：
1． 湿部：流浆箱、网案部、压榨部。 2． 干部：干燥部、压光机、卷纸机。
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