2.0~2.5 M3X10~M3X16 2.5~3.0 M3X10~M3X16 2.0 M3X10~M3X16 镜面不绣钢 2.5 M3X10~M3X16 3.0 M3X10~M3X16 材料 板厚/mm 焊钉规格 铝板（或铜钉） 2.0 M5X15 1.0~1.5 M3、M4、M5 钢板（国产种钉2.0~2.5 M3、M4、M5、M6 机） 2.5~3.0 M3、M4、M5、M6 1.0~1.5 M3、M4、M5 钢板（进口种钉2.0~2.5 M3、M4、M5、M6 机） 2.5~3.0 M5、M6 6. 操作说明 7.1 焊接作业。
47~50 47~50 40~44 40~45 40~45 电压/U 90~96 80~120 100~150 120~170 55~65 70~100 100~150 1) 完成本公司焊接作业的设备有CO2保护焊、螺柱焊、氩弧焊三大类。 2) 各类设备的操作方法详见《设备操作规程》。 7.2 焊接作业步骤
6.2.1 车间科长或工序组长依照《生产指令单》、BOM表、技术图纸关于焊接的要
求开出《工艺交接记录》。
6.2.2 焊接作业员按要求内容领取材料和工装夹具，并搬到焊接操作台摆放。
a) 接受生产任务后应熟悉所分配的任务，充分了解技术图纸中的技术要求
和各部件焊接尺寸。
b) 领取所有焊接部件，按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。 c) 所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受外力碰磕、挤压，造
成工件变形。
6.2.3 焊接开始前先做首件试焊，由质检员做首件检测，检查结果填写在《IPQC巡
检记录》上，并通知生产现场。
6.2.4 质检首检通过后，焊接工序组长现场与焊接作业员讲解此工件的焊接质量要
求，以及此工件之焊道工艺要求。
6.2.5 焊接作业员现场试焊，并检测其工件是否达到质量的要求。
6.2.6 为了控制质量，在焊接作业过程中，质检员必须定时进行产品抽样检验，并
将结果真实填写于巡检记录上。
6.2.7 焊接工序完成后应注意产品堆放整齐，并及时贴上产品标签，标示内容：产
品编号、数量、生产日期等。
6.2.8 焊接作业员在完成焊接工序后，应注意清理现场，按设备保养规程对设备做
适当的保养，并把焊接设备、工装归位摆放好。
7. 质量检查要点
7.1 一般零部件按照技术图纸标注的尺寸测量，记录。柜体等规则型工件和尺寸大的
情况，按下面要求检验：
a) 高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：
高：在工件正反面两面四角测量
宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量 深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量
尺寸范围 400-1000 1000-1500 1500-2000 2000-2500 高 ±1 ±1.5 ±2 ±2.5 偏差（mm） 深 前宽 ±1 0/－1.5 ±1.5 0/－2 ±2 0/－2.5 ±2.5 0/－3 后宽 0/－2 0/－2.5 0/－3 0/－3.5 b) 外观垂直度检验
柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mm。 c) 柜体对角尺寸偏差要求
尺寸范围 400-1000 1000-1500 1500-2000 2000-2500 7.2 焊件外露部分的检查
偏差（mm） 3 4 4.5 5 a) 焊件焊接应牢固，横平竖直，着地牢稳，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光
洁均匀，无漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮应清理干净。
b) 焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺和裂口。 c) 经检查对上述检查合格后，方可转入下道工序。
8. 注意事项
严格遵守操作规程，防止人员和设备事故，确保安全生产。
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