质量通病防治手册定稿 - 图文

预制构件分公司 质量通病防治手册

五、技术交底落实不到位。

解决办法：在开工前召开技术交底会议，开工后对各生产环节进行检查，检验合格后方可进行下步工序。

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第二章 产品外观质

一、预制构件表面蜂窝

主要表现:

混凝土结构局部出现类似蜂窝状的窟窿。

量通病

原因分析：

1.混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

2.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析;

4.混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够； 5.模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

6.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒

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或溜槽;浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振;模板缝应堵塞

严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；

处理方法：

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆 或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 二、预制构件表面麻面

主要表现：

混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面， 但无钢筋外露现象。

原因分析：

1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混 凝土表面被粘坏；

2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

3.模板拼缝不严，局部漏浆；

4.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷、或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；

5.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 防治措施:

1.模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

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2.浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；

3.模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；

4.模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 5.混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 三、预制构件表面孔洞

主要表现：

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特 别大，钢筋局部或全部裸露。

原因分析：

1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住， 未振捣就继续浇筑上层混凝土;

2.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； 3.混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

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