质量通病防治手册定稿

预制构件分公司 质量通病防治手册

主要表现：

预埋件安装不准确,发生埋件上浮、偏位现象。 原因分析：

1.未按图纸要求进行预埋件的安装；

2.预埋钢板未用塑料垫块进行固定，或固定不牢靠；

3.预埋钢板未进行整平处理，底板与预埋钢板之间有缝隙，振捣时导致水泥灰浆灌入缝隙内。

预防措施：

1.按图纸要求进行预埋件的安装，及时检查；

2.预埋钢板安装完成后必须用塑料垫块进行固定，固定须牢靠，不得有发生位移的现象；

3.预埋钢板安装前须先进行整平处理，保证底板与预埋钢板之间无缝隙；

4.混凝土浇筑时，避免振动棒与预埋钢板接触。 （三）失效处理

主要表现：

失效管密封不严或失效管破裂，导致混凝土浇注时进入失效管内。

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原因分析：

模板预制过程中没有完全密封失效管端部，或失效管受挤压、撞击等影响而破裂，混凝土浇注时进入失效管内部，当混凝土浆液凝固时，而将钢束铸固在失效管里。

防治措施：

1.模板安装时，认真密封失效管两端及接口并避免失效管受损破裂；

2.浇注混凝土前，设专人对失效管进行排查，保证混凝土浇筑时无密封不严及失效管破裂现象。

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（四）模板

主要表现1：

脱模剂使用不符合要求 原因分析：

1.拆模后不及时清理混凝土残浆即刷脱模剂； 2.脱模剂涂刷不均匀或漏涂，或涂膜过厚；

3.使用废机油污染钢筋、混凝土，从而影响混凝土装饰面层质量。 预防措施：

1.拆模后，必须清除模板上残余砼，然后再刷脱模剂； 2.严禁用废机油作脱模剂，废机油作脱模剂既不便于脱模又影响装饰；

3.脱模剂涂刷均匀，以2遍为宜，以防漏刷。 主要表现2：

模内清理不符合要求，模内残留木块、碎石块等，拆模发现混凝土有缝隙夹杂层影响混凝土结构质量。

原因分析：

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模板安装完成后未对模防治措施：

内进行认真清理。

按要求将模板内清理干净，确保无影响混凝土结构、质量的杂物存在。

主要表现3：

固定在模板上的预埋件、预留孔内模遗漏，安装不牢固。 原因分析：

技术交底不明确或模板安装人员疏忽遗漏、操作不规范，责任心不强。

防治措施：

施工前召开技术交底会议，明确各项技术要求，定期对工人进行施工培训、考核，实行责任分包到个人，模板安装完成后及时检验。

主要表现4：

气囊放气时间过早，使构件上层混凝土塌陷。 原因分析：

未按施工条件合理确定气囊放气时间。 防治措施:

按施工条件合理确定气囊放气时间，施工条件改变时，应灵活波动放气时间。

主要表现5：

气囊内压力不足，导致混凝土用量增加，增加板梁自重。 原因分析：

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