典型零件的加工工艺及其优化

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典型零件的加工工艺及其优化

作者：王力 裴红玉

来源：《科技资讯》2014年第01期

摘 要：随着时代的发展，人们对任何事物都有了进一步的要求。对于现阶段的典型零件的加工工艺水平来讲，要想既高效率又高质量加工典型零件，首先一定要准备现在国内外比较领先的数控加工设备，其次要设计好切实可行的工艺加工方案。本文通过分析典型零件的加工工艺，进一步对其进行优化并提出观点。本文的第一部分介绍典型零件的加工工艺；本文的第二部分是通过分析典型零件的加工，提出现在所面临的问题。本文的第三部分是通过对上述两方面实际情况出发，提出典型零件加工工艺的优化方法。 关键词：典型零件 工艺水平 优化方案

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（a）-0040-01 1 典型零件的加工工艺

目前我国的典型零件的加工工艺还是主要依靠于所用加工零件的设备。由于现在对典型零件的要求越来越高，尤其是对内孔部分的精准度。但是，对于目前我国所拥有的设备中，能够满足要求的数控机床还比较少。对于中小型企业来讲，过于豪华的数控机床的成本过高，是无法承受的。在本文中假设用两台数控机床来加工内孔，产生的效果由图1所示。

本文所选用的第一个数控车床是CK3220，此类数控机床的主要特点是：三十度整体倾斜床身，刚性好，排屑流畅，操作宜人性好。配置进口高精度直线予负荷滚动导轨，机床位置精度高。主轴轴承采用进口高精度轴承组。采用排刀布局其特点是结构简单可靠，节省换刀时间降低成本，也可以配置进口高精度电动转塔刀架，换刀时间0.3秒，可靠性高。主轴润滑采用德高速润滑脂，主轴温升低，无需日常润滑维护。可以根据用户要求配置日本FANUC、西门子或其它公司生产的数控系统，机电一体，操作方便。工作夹持系统有手动、液动、气动、卡盘、夹头五种不同形式供用户选择。尾台也有手动、气动、液动的形式供选择。全封闭防护，美观，大方。主要用于加工典型零件的锥面和镗孔，并且这两个部分都需要采用精加工。 本文所选用的第二个数控机床是BX26S，此类数控机床的最主要特点是双主轴的数控车床。该数控车床是根据广大机械加工用户的实际需要，开发的实用经济型数控车床。它具有实用、操作方便、加工精度高等特点，能实现直线、锥度、圆弧、螺纹等复杂的零件加工，特别适用零件形状复杂的单件和批量生产产品，如各种仪器、仪表、电子产品、微型元件、接插件、眼镜、钟表、打火机及各种五金小配件等。性能可靠。并根据具体情况进行了优化。自从该数控车床投入市场以来，用户使用情况良好并获得广泛好评。主要用于加工典型零件中的钻孔、车螺纹、车端面、车端面槽、割断、横孔、加工精度不高的粗车和粗镗孔、半精镗孔以及要求最为精准的精车。