本工程桥面表层为沥青砼，5cmAC-20(I)型沥青砼+4cmSMA-13（A）
型沥青砼。沥青到货时附有炼油场的沥青质量检查单。到货后按规定的要求进行试验，经评定合格方投入使用。为保证路面的耐磨、抗冲击性好，沥青面层的集料由具有生产许可证的采石场生产。集料的粒径规格满足规范要求。集料洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，具有良好的颗粒形状，不采用颚式破碎机加工。
施工准备工作 A、施工组织
本工程沥青砼采用沥青摊铺机摊铺，沥青砼由于用量少，采用商品混凝土。 B、测量放样
根据图纸在路面基层上恢复中线，直线段每15-20m设一桩。干曲线每10-15m设一桩。
施工操作程序和方法 A、备料
根据道路的宽度、长度及预定的压实度按确定的配合比计算所需的沥青集料。 B、浇洒透层沥青
浇洒透层前，对路面进行清扫，对路缘石及人工构造物适当防护，以防污染。 C、热拌沥青混合料运输
本工程沥青混合料运输采用东风8T自卸汽车运输。沥青混合料运输过程中符合规范中温度要求，对已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。
D、沥青混合料的摊铺
铺筑沥青混合料前，先确认下层的质量，摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。当气温低于10度，不摊铺热拌沥青混合料。沥青混合料根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺确定松铺系数。在大规模施工前，先在100m长度内进行试铺。试铺得到监理工程师认可后，方进行大规模施工。
E、碾压成型
本工程采用8吨振动压路机、IST三轮压路机、6吨双轮钢筒式压路机进行碾压。初压在混合料摊铺后温度下进行，不得产生推移、发裂、压实度符合规范要求。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压中心部分，压路机采用轻
型钢筒式压路机。初压完后紧接进行复压，压路机采用8T振动压路机，碾压遍数不少于4-6遍。复压完后用双轮钢筒压路机进行碾压，碾压遍数不少于2遍。
F、养护
在当天碾压尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿物、油料等杂物，冷却12小时方可开放交通。
拌 合
基 层 验 收 施 工 放 样 清 理 运输摊铺 碾压成型 图3.7.2-1沥青面层工艺流程图
3.7.3 伸缩缝安装
本合同段桥梁伸缩缝采用CD-60橡胶伸缩装置，安装程序如下： A.定位放样
a.按设计要求的安装宽度B，在梁顶面上弹出墨线，作为安装异型角钢平面位置的基准线。安装宽度B根据设计计算定（最好取当地平均气温），还考虑混凝土收缩、徐变等因素。
b.异型角钢的顶面即为桥面的设计高程，角钢高程必须准确，与桥面高差不得超过±1mm；角钢平面与桥面保持平行。异型角钢各段焊接后，将焊缝铲平或磨平，并将Φ12锚筋焊接在加劲板一侧，定位后与梁体内预埋钢筋焊接牢。
c.异型角钢上的螺孔位置在安装时严加控制，螺孔孔距公差不得大于±1mm，并不能出现积累偏差，相对面两根角钢上的对应螺孔，在接缝长轴的同一垂直线上，偏差也不得超过±1mm，以保证橡胶伸缩板的准确性。
d.为避免浇筑混凝土时水泥砂浆堵塞角钢上的螺孔，事先用涂有黄油的M20×20螺栓，拧至伸出螺母10mm。
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