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焦炭生产工艺流程

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注意,焦炉煤气可能在热焦炉中燃烧,或现场转移到综合钢铁工厂中,还可能用于熔渣生产或铁生产过程。焦炉煤气还可离场转移(例如转移到天然气分配系统) ,用作能源来源。钢铁冶炼过程期间,鼓风炉内焦炭的燃烧产生鼓风炉气体,然后这些气体经回收可从钢铁冶炼厂转移到现场焦炭工厂,燃烧以加热焦炉或用于 熔渣生产。焦炭生产中,鼓风炉气体和焦炉煤气的燃烧是 CO2 和 CH4 排放的主要来源。

1、捣固焦炉和顶装焦炉工艺流程图

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(1)选煤车间

选煤车间原煤堆场以及原煤装卸作业产生的粉尘、尾煤在运输和破碎过程中产生的煤尘属无组织排放,受设备和操作条件影响,粉尘粒度范围大。

,有风时候产生的煤尘,无组织面源,连续排放; ·原煤堆场(G1-1)

,产生的有组织间歇式排放源,主要污染物为煤尘; ·原煤破碎工段(G1-2)

,有风时候产生的煤尘,无组织面源,连续排放; ·精煤堆场(G1-3)(2)备煤筛焦车间

,产生的有组织间歇式排放源,主要污染物为煤尘; ·精煤在受煤、转运站、粉碎机工段(G2-2),为有组织连续排放源。 ·焦炭筛分产生的粉尘(G2-3)(3)炼焦车间

,装煤、推焦采用二合一地面除尘站净化处理,为有组织间歇排放源,主要污染物为颗粒物、 ·装煤、出焦产生的废气(G3-1)SO2、NOX;

,为无组织连续排放源,主要污染物有颗粒物、 ·炼焦过程中,焦炉炉体煤气泄露(装煤、出焦、炉顶、炉门、上升管等)产生的废气(G3-2)

SO2、H2S、BaP、BSO、CO;

,为有组织连续排放源,主要污染物有烟尘、SO2、NOX; ·焦炉炼焦回炉煤气燃烧后产生的废气(G3-3)

·干熄焦系统在焦炭排出口、胶带机受料点、干熄槽放散管、循环气体常用放散管等产生的废气(G3-4)统一收集后送干熄焦地面 站净化处理后排放,为有组织连续排放源,主要污染物为颗粒物、SO2、NOX;

,主要污染物 ·备用湿法熄焦塔,在干熄焦设备检修时,采用湿法熄焦,焦炭在熄焦时排放的废气,为有组织间歇排放源(G3-5)为颗粒物、BaP、H2S、BSO 等;

,主要污染物为颗粒物; ·焦炭筛分产生的废气,为有组织连续排放源(G3-6)

(4)煤气净化车间

煤气净化车间向大气排放的污染物主要来源于各类设备的放散管、排气口、设备管道的泄露,排放的污染物主要有:原料中的挥 发性物质,分解气体、燃烧废气及粉尘颗粒等有害物质。主要废气产生点为:

,为无组织连续排放源,主要污染物为 NH3 等。·各贮槽以及焦油氨水分离过程中产生的废气(G4-1)

,为有组织连续排放源,主要污染物为 NH3、H2S 等。 ·脱硫再生塔排气(G4-2)

,为有组织连续排放源,主要污染物为硫铵粉尘; ·硫铵工段干燥系统排气(G4-3)

,为有组织连续排放源,主要污染物有 SO2、NOx 等; ·粗苯工段管式炉燃烧产生的废气(G4-4)(5)锅炉房

厂区供汽锅炉燃用净化煤气产生的废气(G5-1),锅炉烟囱排放的废气主要含 SO2、烟尘等。 碳平衡公式:

原料含碳=备煤煤尘中含碳+(焦炉储焦烟气含碳+焦炉炉体无组织烟气含碳+焦炉烟气含碳)+(熄焦废气含碳+筛焦粉尘含碳+焦 炭含碳+粉焦含碳)+(焦油渣含碳+焦油含碳+沥青渣含碳+蒸氨废水含碳+脱硫再生气含碳+再生塔再生渣含碳+脱硫废液含碳+酸焦油 含碳+终冷废水含碳+管式炉废气含碳+脱苯塔再生渣含碳+粗苯分离水含碳+粗苯含碳+粗苯贮槽无组织废气含碳)+供汽锅炉燃用净化 煤气产生的废气含碳+外供煤气含碳

2、热回收焦炉工艺流程图:

炼焦煤 焦炭配煤粉碎 捣固装煤 热回收焦炉 熄焦 高温废气 排空低温废气余热锅炉 脱硫除尘 烟囱 蒸汽 发电 电

原料含碳=备煤煤尘中含碳+焦炉废气含碳+(熄焦废气含碳+筛焦粉尘含碳+焦炭含碳+粉焦含碳)

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