图2 吹氩不当引起的间歇性液面波动情况 措施及处置方法： 1）改进氩气连接密封方法 首先确保气源充足，无漏气：开启氩气气源，把阀门开启最大并确认压力表有压力显示，检查氩气管路末端气流充足，用装有肥皂水的喷水壶检查SEN机构上水口、机构氩封，确保无漏气；检查中间氩气管路和塞棒氩气管路，确保无漏气。喷水壶检测管路是否漏气如图3： 图3 喷水壶检查管路是否漏气 2）检测中包上水口的透气性 在浇注过程中，中包上水口透气性的好坏直接影响到中包上水口的吹氩效果，中包上水口吹氩是为了在水口内壁四周形成均匀的氩气膜，以防止或减少５
夹杂物在水口内壁附着，进而减少水口内径的缩小和堵塞。一旦上水口发生堵塞，塞棒控流就会发生波动，造成结晶器液面波动增大。 在中包上水口上线前，采用离线上水口透气检测装置对中包上水口透气性进行检查，对于中包上水口透气性检测良好（一方面要求检测装置背压在0.1-0.6 bar范围；另一方面还要用装有肥皂泡水的喷水壶对整个上水口内壁进行检查，要求上水口内壁四周气泡弥散均匀）的才能上线安装。离线上水口透气检测装置如图4： 图4 离线上水口透气检测装置 该装置原理是通过一根软管把检测装置与上水口连接且密封好接头，将机构压块与上水口石墨圈对中并压紧，气体管路总压设定为2bar，将气体管路打开，流量控制在10 L/min，然后观察背压表，若检测装置的背压显示在0.1-0.6 bar范围内则属上水口透气性良好。中包上水口离线检测透气性效果见图5： ６
图5 离线上水口透气检测装置查出内壁透气良好 3）塞棒和上水口的吹氩量调整 影响塞棒和上水口吹氩量调节的因素较多，比如钢水过热度，钢水纯净度，拉速变化、断面等等。原来仅给操作工提供一个氩气量调节范围，实践证明该方法可操作性差，液面波动控制仍不理想。经现场多次实践跟踪，现发明了一种根据观察结晶器液面最佳的活动状态来调节氩气量，最佳结晶器液面活动状态为： 在SEN水口两侧约200-300mm位置及结晶器窄边部位，对称的出现“鱼吐泡”似的氩气泡为好（具体效果如图6）；参考塞棒氩气量控制在9-14L/min，上水口氩气量控制在5-10L/min。该状况下的结晶器液面波动为±3mm左右（图7）；如果氩气流量过大，不仅会造成液面翻腾较严重（图8），而且还会使结晶器液面波动超过±5mm（图9）；轻者造成卷渣，重者造成事故停浇。 ７
图6 理想吹氩效果 图7 理想吹氩对应的液面波动（≤±3mm) 图8 塞棒氩气流量过大 图9塞棒氩气流量大对应的液面波动（≥±5mm） 4）中包吹氩装置的改进 中间包机械吹氩装置改为自动吹氩装置，具体改进前后的中包吹氩装置如图10、11所示： ８
相关推荐：
loading