图10 机械吹氩装置 图11.自动吹氩装置 中包吹氩装置的原理： 中包机械吹氩装置完全是通过人工调节，且该装置不具有根据管路阻力来自动调节备压的功能，这样凭人工调节稳定性差。尤其是生产汽车钢过程中，难免会有降拉速或钢水差异大的时候，此时吹氩量及背压都需要及时调节，否则中包水口会很快堵塞，从而造成结晶器液面波动较大。 中包自动吹氩装置是操作工只根据液面调整好气流量即可，该系统可根据管路阻力来自动调节备压使其达到良好的吹氩效果，当水口稍有堵塞时，吹氩管路阻力变大，系统会自动加大背压值，及时冲掉稍有的夹杂；并且还可根据备压值来判断管路是否堵塞和漏气，检测比较方便精确。 自2013年 1#连铸机中包机械吹氩装置改进为中包自动吹氩装置后，与2#机中包机械吹氩装置相比，使用效果明显，结晶器液面波动≥±5mm的比率减少了约29%。 2、中间包覆盖剂结壳引起的液面波动 原理： 中间包覆盖剂结壳后，会使塞棒和融化的中包覆盖剂粘合在一起，当塞棒９
根据液面情况自动动态调整开度时因粘合导致塞棒无法正常调整或调整时阻力大，调整不灵活，造成液面忽上忽下，从而导致液面波动增大。该类波动多数发生在连铸机的奇数流，因奇数流存在溢流槽位置，与大气直接接触，造成奇数流塞棒位置中包覆盖剂表面温度低，覆盖剂表面易结壳。覆盖剂结壳引起的塞棒和液面波动曲线如图12、13所示: 图12 覆盖剂结壳时塞棒波动曲线情况 图13 覆盖剂结壳对应的液面波动情况 措施及处置方法： 参考塞棒波动曲线形式，对此类波动大包工用铁棍把塞棒周围覆盖剂结壳捅破并在此加点覆盖剂。另外针对覆盖剂易结壳的钢种如超低碳钢、车轮钢和大梁钢等情况现采用“在开浇前把中间包溢流槽口用耐火石棉毡挡住”的方法来减少覆盖剂结壳，但该石棉毡不要固定，便于排渣或事故时易取出。具体方法见图14： １０
改进前 改进后 图14 中包溢流槽口改进前后照片 3、塞棒机构问题引起的液面波动 原理：塞棒机构上固定横梁的螺栓松动、顶紧销轴的螺栓松动或顶不上、塞棒机构固定在中间包上的螺栓松动和固定塞棒液压缸的下卡槽机构的螺栓松动等某一种情况的出现都会造成塞棒机构工作异常，从而导致塞棒控流不稳，引起液面波动大。对应塞棒及液面波动的曲线如15、16所示： 图15 塞棒曲线波动情况 图16 对应液面波动情况 措施及处置方法： 1）开浇前确认塞棒机构固定横梁的螺栓是否紧固，如有松动将其紧固。如果松动会导致横梁上下摆动形成间隙，造成控流不精确引起液面波动。 2）开浇前确认塞棒机构固定在中间包上的四个固定螺栓有无松动，如有将其紧固。如果此处松动会引起机构整体晃动，会导致控流不精准引起液面波动。 3）开浇前确认顶紧塞棒控制液压缸螺栓是否顶紧，如没有顶紧将其顶紧到塞棒液压缸装配横梁上。若螺栓松用扳子拧紧保证顶住销轴；若销轴细螺栓够不到销轴需加垫片顶住销轴方可；否则会引起塞棒液压缸晃动，导致控流不稳。 4）开浇前确认固定塞棒液压缸的下卡槽机构的螺栓是否松动。 １１
如有松动将其上紧，否则会导致液压缸下部不稳有间隙出现控流不精准，导致液面波动大。 4、塞棒头侵蚀严重引起的液面波动 原理：塞棒头出气孔侵蚀严重会使塞棒出气孔明显增大，导致塞棒吹出的氩气流股增大，冲击力变大，改变了钢水的流动状态，造成结晶器液面波动大。塞棒头侵蚀严重引起的液面波动曲线及正常塞棒头对应的液面波动曲线如图17、18所示： 图17 1流塞棒头侵蚀严重时造成的塞棒和液面波动大的曲线 图18 2流塞棒头侵蚀正常时的塞棒和液面波动曲线 停浇后检查拔出1流塞棒发现，1流塞棒头侵蚀严重，透气孔侵蚀的像鸡蛋那么大。具体情况见图19、20。 １２
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