箱梁预制施工技术方案

合淮阜12标箱梁预制施工技术方案

1、工程概况

本桥上部结构采用标准30ｍ、25ｍ跨径组合箱梁，其中第31、35跨跨径为25ｍ，其余跨径为30ｍ。25ｍ箱梁共16片，30ｍ箱梁共1224片，采用单箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。

2、主要材料

（1）、预应力钢绞线 ①、梁体预应力筋采用￠j15.24mm高强低松弛钢绞线，其标准抗拉强度为Ryb=1860Mpa。生产和检验按照ASTM416-92aJI技术标准。

②、钢绞线在装车搬运过程中严禁抛弃、碰撞或拖拉，起吊千斤绳应外包胶皮，防止损伤。

③、钢绞线进场应具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验，松弛试验。

④、钢绞线应逐盘进行外观检查，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉及焊接的钢丝。 ⑤、进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60T为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，送中心试验室做力学性能试验。如有某一项试验结果不符合ASTM416-92aJI标准要求，则该盘钢绞线视为不合格品；并从同一批未经试验的钢绞线中再取双倍数量的试件进行复验。如仍有一个指标不合格，则该批钢绞线为不合格品。

（2）、钢筋 ①、普通钢筋采用业主指定范围内的马鞍山钢铁公司的钢材。 ②、运抵工地的钢筋均应附有原制造厂的质量证明书，试验室要按规定分批作力学性能试验后填写“钢筋试验鉴定报告单”作为本批钢筋的依据，不合格的钢筋不得使用。

③、钢筋原材及成品存放应做好下垫上盖，地面垫高不得低于20厘米，按炉号和不同规格分堆存放，不合格的钢筋应设有明显标志，防止混杂。

④、经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现某种异常现象时，应作化学分析，予以鉴定，如试验不合格时，该批钢筋应立即停止使用并清理出场。 （3）、水泥

①、本标段采用业主指定范围内的徐州海螺P.O 42.5级水泥。

②、运抵工地的水泥，试验室分批对水泥进行检测试验。各项指标合格后后方可使用。 ③、水泥应附有原制造厂的试验报告单作为进库水泥的技术依据，如发现有受潮、结块现象和水泥出厂逾期3个月时，使用前应进行复查试验并视其结果使用。 （4）砂、石料

砂子为淮滨产五里闸码头中砂；碎石为淮南凤阳光明建材一厂5~16mm，16~25mm单粒级配碎石。检验结果满足设计及规范要求。 （5）、锚具

①、本桥锚具采用安徽瑞仕达预应力设备有限责任公司生产的锚 具。

②、锚具、夹片进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其 锚具固性能、类别、型号、规格及数量。

③、锚具、夹片按下列规定进行验收：

a、外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检

查其外观质量和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如有一个零件不合格，应逐套检查，合格者方可使用。

b、硬度检查：按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ071—2000） 上规定的频率及要求送中心试验室检验，合格后方可使用。

ｃ、静载锚固性能试验：从同批中抽取6套锚具（夹具或连接

器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。

（5）、波纹管

①、预应力管道金属双波纹管形成。波纹管用厚度不小于0.3

毫米的镀锌钢带制成，标准宽度36毫米。用专用的制管机现场卷制而成。本桥波纹管由我项目部自制。

②、波纹管外观要清洁，内外表面无油渍，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折褶，咬口无开裂、无脱口。经规定的集中荷载和均布荷载作用下，或在弯曲的情况下，不得渗出水泥浆，但允许渗水。

③、波纹管制作分为“正常段”和“连接段”，“连接段”应比“正常段”外径大一个规格。“连接段”同“正常段”连接时要用胶带缠紧、密实不得有漏水漏浆及脱节现象。

④、钢带搭接长度及挤压密实度应符合设计要求，不得有漏水及 脱节现象。 （6）、混凝土外加剂

①、C50混凝土减水剂采用江苏博特新材料有限公司的JM-B型缓凝高效减水剂。 ②、孔道压浆采用江苏博特新材料有限公司的JM-HF型膨胀剂。

3、施工准备

(1)、预制场的布置（见预制箱梁场地平面布置图）

预制场一：设在77＃～81＃墩间，共三排，每排设6个底座，共18个底座，负责0＃～77＃墩段的箱梁预制。

预制场二：设在81＃～85＃墩间，共三排，每排设6个底座，共18个底座，负责77＃～155＃墩段的箱梁预制。

场地整平及硬化方案：采用20cm厚C15混凝土做面层处理，场面排水设1%的坡度，台座两端设碎石盲沟将雨水引出场外。面层以下为70cm厚山皮土填料，压实度≥95%，再向下为3%石灰土，压实度≥90%。

底座结构设计如下：

①、构造：底模由条形扩大基础、台座、上嵌20mm钢板面层等部分组成，跨中设反拱15毫米（30ｍ箱梁）和13毫米（25ｍ箱梁）。详见底座示意图和断面示意图。

②、底模的制作

a、先浇筑宽100cm厚100cm的C25混凝土底座基础，底座端头加大平面尺寸，6个底座端头扩大基础连为一体，长21ｍ，宽2ｍ，底部配钢筋网，受力筋为Φ16，箍筋￠8，间距20cm，防止箱梁张拉后两端集中受力地座下沉。底座基础上浇筑15cm厚的C25混凝土调平层和25cm厚的C30混凝土底座，底座表面镶20㎜厚冷轧钢板。跨中位置向下设1.5cm的反拱，底座周边用［50*50㎜槽钢包边。浇筑台座基础混凝土时每隔0.5m预埋φ50PVC

管道便于支模板时穿拉杆。

b、侧模合模前，底模两侧［50*50㎜槽钢安装Φ50㎜橡胶管，经合模后拧紧对拉螺栓时压缩橡胶管以防漏浆。

c、端头处设一块活动钢板，穿吊梁钢丝绳时把钢板移开。 ③底座钢板模安装允许误差（mm） a、砼支承墩间底模的挠度≯2

b、预设反拱应当平顺，允许偏差不大于预设反拱的+10% c、支座外两点高差≯1

d、两端（支座板以外）跨中及1/4断面两点高差≯2 e、其余横载面内任意两点高差≯5 f、沿梁长任意两点高差（拱度除外）≯2 g、侧向弯曲（检查两侧连线偏离设计位置）≯5 h、支座中心线至梁端（+5、-5）

每个预制场配备两台大龙门吊，两台小龙门吊，大小龙门轨道间距分别为33、29米。大龙门吊负责运梁，小龙门吊负责吊模板、钢筋、浇筑混凝土等。

（2）、箱梁模板制作

预制箱梁模板全部使用大面积钢模，由台座底模，侧模，端模，芯模以翼缘模板组成。 A、侧模、端模共16套，芯模共12套

B、制作：钢模制作委托专业模板生产厂家设计与制作。侧模面板采用6mm厚冷轧钢板，内模面板采用4mm厚冷轧钢板。全部制成后，必须经过整体组拼，组拼后偏差值应符合相应规范要求。模板制成后，应平整存放，防止变形。外模分段长度不短于3米。

C、模板的安装

①、每套模板依其梁体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号，不得互换。 ②、要检修、除锈、清洗及均匀地涂刷脱模剂。

③、必须经过现场技术人员及质检人员检查钢筋骨架、定位网、波纹管及垫块等，确认无误。

④、制作吊具，选好起吊重心，将模板吊正。

⑤、侧模安装顺序：成对安装，自跨中向两端，连接螺栓要穿够、拧紧。

⑥、成对安装完两片侧模后要及时安装上拉杆，以保证上翼缘宽度的设计尺寸准确。为保证梁顶板宽度，采用在上拉杆外套钢管，上好拉杆后钢管正好顶住拉杆竖带。

⑦、安装完毕后工班先自检，符合要求后再由质检人员及监理验收。 D、预埋件制作及安装

本梁预埋件有支座钢板、伸缩缝、护栏预埋筋，采取一次预埋到位的工艺。而支座钢板为产品质量的关键项目，直接影响到制梁及架梁的质量。因此在制作、安装及吊移梁

时都必须对质量严格控制。

①、外露底面：平整、无损、无压边；清渣、涂油。 ②、安装时四角高差不得大于1毫米。 ③、位置应准确，允许偏差±5毫米。 ④、锚固钢筋焊接时不得使底板变形。 F、模板的拆除

①、拆除顺序：先芯模，端模，后侧模。侧模拆除应由两端逐块向中间进行。 ②、拆侧模时，砼强度不得低于规范要求，用梁体砼同等条件养生的试件强度确定拆除时间。具体拆摸时间由试验室通知，班组严格执行。拆模时梁体表面温度与外界温度差不得大于10摄氏度，同时在拆模时不宜使梁体砼与外界直接接触，可先将模板松动，使空气进入梁体与模板之间流动，使梁体缓慢降温、干燥、然后吊起模板。

③、端模拆除时，要使模板两侧同时脱离梁体，以免使端部边缘砼掉角。 ④、模板脱离梁体前要先打好支撑或系好千斤，以免模板向外倾倒。 ⑤、吊运模板时要平衡，防止碰伤梁体砼及相邻模板。 ⑥、模板拆除后，要平整存放，防止变形。

⑦、模板拆完后，应及时检修，将灰浆清理干净，立模前再涂脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。以便保证脱模后颜色一致。

4、箱梁预制

（1）、混凝土拌和及运输

混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输。拌合站上料系统经过计量及调试后方可使用，在使用过程中作经常性检查，配比的重量比满足规范要求。水泥用水泥泵直接送至拌合机内，砂石料通过配料斗送入拌合机，拌合机自动拌合完成后开门放料。

（2）、钢筋的制作及绑扎

钢筋在钢筋加工场制作，台座上现场绑扎成型，钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度满足规范要求。将加工好的钢筋，人工运到台座上，绑扎底板及腹板钢筋并安装正弯矩预应力管道。安装管道时，要求接头严密不漏浆，直线段每1m，曲线段每0.5m用U型卡扣定位，防止浇筑混凝土时预应力管道上浮或下沉。

（3）、模板的安装

模板在场外制作完成后运至工地，检查合格后涂好脱模剂。用龙门吊车配合人工安装，安装从台座一端开始，模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。外模必须安装牢固，线条顺直。内模定位准确，接缝严密，内模顶面与顶板钢筋或顶拉杆之间设置限位块，防止浇筑混凝土时内模上浮，保证顶板厚度。

（4）、钢绞线下料

预应力钢绞线应符合施工规范及设计图纸要求，钢绞线采用吊车吊入松线架内稳固好，上面用雨棚遮盖，底面垫离地面30cm，存放场地内不得存水。预应力钢绞线在台座上