多型腔模具型腔的分布的方法有几种？
对于多型腔模具，由于型腔的排布与浇注系统密切相关，所以在模具设计时应综合考虑，型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀的充满每一个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。 多型腔排布方法：平衡式排布和非平衡式排布。 56\\
多型腔模具型腔的分布的方法的特点是什么？
1.平衡式排布
平衡式多型腔排布如图5.7a、b、c所示。其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度，截面形状、
尺寸及分布对称性对应相同，可实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的。 2.非平衡式排布
非平衡式多型腔排布如图5.7d、e、f所示。其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相同，因而
不利于均衡进料，但这种方式可以明显缩短分流道的程度，节约塑件的原材料。为了达到同时充满型腔
的目的 ，往往各浇口的截面尺寸要制造得不相同。 57\\
型腔数目是由什么因素确定的？
根据经济性；根据锁模力；根据塑件精度和根据注射量确定的注射模的型腔数目确定的。 58\\
单型腔的优缺点及适用范围是什么？
单型腔模具具有塑件的精度高、工艺参数易于控制、模具结构简单、模具制造成本低和周期短的优点；而单型腔模具具有塑料成型的生产率低和塑件的成本高的缺点；单型腔注射模适合塑件较大，精度要求较高或者小批量及试生产。 59\\
多型腔的优缺点及适用范围是什么？
多型腔模具具有塑料成型的生产率高、塑件的成本低的优点；但也有塑件的精度低、工艺参数难以控制、模具结构复杂、模具制造成本高和周期长等缺点，多型腔注射模适合于 大批量、长期生产的小型塑件。
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什么是限制性浇口？
整个浇注系统中截面尺寸最小的部位作为浇口称为限制性浇口。 61\\
限制性浇口的作用是什么？
作用一：浇口通过截面积的突然变化，使分流道送来的塑料熔体提高注射压力，使塑料熔体通过浇口的流速
有一突变性增加，提高塑料熔体的剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡地充满型腔。
对于多型腔模具，调节浇口的尺寸，还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的。 作用二：浇口还起着较早固化防止型腔中熔体倒流的作用。
作用三：浇口通常是浇注系统最小截面部分，这更有利于在塑件的后加工中，塑件与浇口凝料的分离。 62\\
浇口位置的选择原则是什么？
1.尽量缩短流动距离
2.避免融体破裂现象引起塑件的缺陷 3.浇口应开设在塑件壁厚处 4.考虑分子定向的影响
5.减少熔接痕，提高熔接强度 63\\
普通浇注系统的组成是什么？
浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 64\\
普通浇注系统应遵循哪些基本原则？
1.了解塑料的成型性能。掌握塑料的流动特性以及温度，剪切速率对粘度的影响，以设计出合适的浇注 系统。
2.尽量避免或减少产生熔接痕。熔体流动时应尽量减少分流的次数，有分流必然有汇合，熔体汇合之处必然
会产生熔接痕，尤其实在流程长，温度低时，这对塑件强度的影响较大。 3.有利于型腔中气体的排出。浇注系统应能顺利的引导塑料熔体充满型腔的各个部分，使浇注系统及型腔中
原有的气体能有序的排出，避免充填过程中产生紊流或涡流，也避免因气体积存而引起凹陷、气泡、烧焦
等塑件的成型缺陷。
4.防止型芯的变形和嵌件的位移。浇注系统设计时应尽量避免塑料熔体直接冲击细小型芯和嵌件，以防止熔
体的冲击力使细小型芯变形或嵌件位移。 5.尽量采用较短的流程充满型腔。 6.流动距离比的校核。对于大型或薄壁塑料制件，塑料熔体有可能因其流动距离过长或流动阻力太大而无法 充满整个型腔。 65\\
单分型面注射模可以采用什么浇口？
单分型面注射模可以用直接浇口、中心浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口和爪形浇口。 66\\
什么是浇注系统的平衡概念？
为了提高生产效率，降低成本，小型（包括部分中型）塑件往往采取一模多腔的结构形式。应尽量采用型腔平衡式布置的形式。若根据某种需要浇注系统被设计成型腔非平衡式布置的形式，则需要通过调节浇口尺寸，使浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡，亦称浇口的平衡。 67\\
实际生产中浇口系统的平衡如何调整？
1.首先将各浇口的长度，宽度和厚度加工成对应相等的尺寸。
2.试模后检验每个型腔的塑件质量，特别要检查一下晚充满的型腔其塑件是否产生补缩不足所产生的缺陷。
3.将晚充满塑件有补缩不足缺陷型腔的浇口宽度略微修大。尽可能不改变浇口厚度，因为浇口厚度改变对压
力损失较为敏感，浇口冷却固化的时间也会前后不一致。 4.用同样的工艺方法重复上述步骤直至塑件质量满意为止。
在上述试模的整个过程中，注射压力，熔体温度，模具温度，保压时间等成型工艺应与正式批量生产时的工艺条件相一致。
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计算成型零部件工作尺寸要考虑什么要素？
成型零件工作尺寸使指直接用来构成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的径向尺寸、深度和高度尺寸、孔间距离尺寸、孔或凸台至某成型表面的距离尺寸、螺纹成型零件的径向尺寸和螺距尺寸等。
1.塑件的收缩率波动
2.模具成型零件的制造误差 3.模具成型零件的磨损 4.模具安装配合的误差 5.塑件的总误差
6.考虑塑件尺寸和精度的原则 69\\
什么是组合式型腔？
组合式型腔结构是指型腔是有两个以上的零部件组合而成的。 70\\
组合式型腔都有什么具体形式？
按组合方式不同，组合式型腔结构可分围整体嵌入式、局部镶嵌式、侧壁镶嵌式和四壁拼合式等形式。 71\\
采用组合式型腔的优点有哪些？
采用组合式型腔的优点为：
1.可简化复杂凹模的加工工艺； 2.减少热处理变形；
3.拼合处有间隙利于排气； 4.便于模具的维修； 5.节省贵重的模具钢。 72\\
成型零部件刚度和强度计算时考虑哪些因素？
1.从强度方面来考虑
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