对于小尺寸的型腔，强度不足是主要矛盾。当强度不足，会使模具发生塑性变形，甚至破碎，因此，强度
计算的条件是满足受力状态下的许用应力，即：型腔在各种受力形式下的应力值不得超过模具材料的许用 应力。
2.从刚度方面来考虑
对于大尺寸型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔应以满足刚度条件为准，即：型腔的弹性变形不超过允许变 形量）。
当刚度不足，导致型腔尺寸扩大，其结果会使注射时产生溢料现象、会使塑件的精度降低或脱模困难。 73\\
何为注射模具型腔？
注射模具型腔是成型塑料件外表面的主要零件。 74\\
注射模具型腔可以采用什么结构？
注射模具型腔通常采用整体式型腔和组合式型腔结构，组合式型腔又可分为整体嵌入式、局部镶嵌式、侧壁镶嵌式和四壁拼合式等形式。 75\\
何为注射模具型芯？
注射模具型芯是成型塑件内表面的零件称型芯。 76\\
注射模具型芯分类如何？
其主要有；主型芯，小型芯等。对于简单的容器，壳，罩，盖之类的塑件，成型其主要部分内表面的零件称主型芯，常采用整体式和组合式结构。 而成型其他小孔的型芯称为小型芯或成型杆。 77\\
什么是注射模的推出机构？
在注射成型的每个周期中，将塑料制品及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为推出机构，
也叫顶出机构或脱模机构。 78\\
推出机构分几类？
1.推出机构按动力来源分类，可分为三类：
（1）手动推出机构 指当模具分开后，用人工操纵脱模机构使塑件脱出,它可分为模内手工推出和模外手工
推出两种。这类结构多用于形状复杂不能设置推出机构的模具或塑件结构简单、产量小的情况。 （2）机动推出机构 依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。这类模具结构复
杂，多用于生产批量大的情况。 （3）液压和气动推出机构 一般是指在注射机或模具上设有专用液压或气动装置，将塑件通过模具上的推
出机构推出模外或将塑件吹出模外。 2.推出机构按照模具的结构特征可分为：
一次推出机构、定模推出机构、二次推出机构、浇注系统凝料的推出机构、带螺纹塑件的推出机构等。 79\\
什么是推杆推出机构和推杆适用的场合是什么？
推杆推出机构是整个推出机构中最简单、最常见的一种形式。由于设置推杆的自由度较大，而且推杆截面大部分为圆形，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度，推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠，损坏后也便于更换，因此在生产中广泛应用。 80\\
在注射模的设计中，模具的温度调节的作用是什么？
温度调节是指对注射模具进行冷却或加热。
温度调节既关系到塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量等塑件质量指标，又关系到注射生产效率，因此，必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围内，以达到高品质的塑件和高的生产率。 81\\
什么情况模具需要设置冷却系统？
大多数模具需要设置冷却系统，适用于成型粘度低、流动性好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、
聚苯乙烯、ABS等，一般要求模具温度较低（一般小于80℃). 82\\
推件板推出机构的优点和适用的场合是什么？
推件板推出机构又称顶板顶出机构，它适用于薄壁容器、壳形塑件以及表面不允许有推出痕迹的塑料制品，可采用推件板推出，它由一块与型芯按一定配合精度相配合的模板和推杆所组成。
特点：推件板推出的特点是顶出力均匀，运动平稳，且顶出力大。但是对于截面为非圆形的塑件，其配合部分加工比较困难。 83\\
为什么要设置推出机构的复位装置？
推出机构在开模推出塑件后，为下一次的注射成型做准备，还必须使推出机构复位，以便恢复完整的模腔，这就必须设计复位装置。 84\\
复位装置通常又什么类型？
复位装置的类型有复位杆复位装置和弹簧复位装置。 85\\
推出力是由什么组成的？
1.在注射动作结束后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必
须克服因包紧力而产生的摩擦力。
2.对于不带通孔的筒、壳类塑料制件，脱模推出时还需克服大气压力。 86\\
我国关于注射模架有哪几种标准？
GB/T12556.1——1990为中小型标准注射模架，中小型模架的周界尺寸范围≤560mm×900mm。
中小型标准注射模架可分为 、 、 、 基本型和 ~ 派生型。
GB/T12555.1——1990为大型标准模架，大型模架标准中规定的周界尺寸范围为630mm×630mm~1250mm×2000mm。
大型标准模架品种有A型、B型组成的基本型和由 组成的派生型，共6个品种。
87\\
标准模架的选用要点是什么？
1.模架厚度H和注射机的闭合距离L对于不同型号及规格的注射机，不同结构形式的锁模机构具有不同的闭合
距离。模架厚度与闭合距离的关系为： 2.开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件所需行程之间的尺寸关系设计时须计算确定，注射机的开模行
程应大于取出塑件所需的定、动模分开的间距，而模具推出塑件距离须小于注射机顶出液压缸的额定顶出 行程。
3.选用的模架在注射机上的安装安装时需注意：模架外形尺寸不应受注射机拉杆的间距影响；定位孔径与
定位环尺寸需配合良好；注射机顶出杆孔的位置和顶出行程是否合适；喷嘴孔径和球面半径是否与模具的
浇口套孔径和凹球面尺寸相配合；模架安装孔的位置和孔径与注射机的移动模板及固定模板上的相应螺孔 相配。
4.选用模架应符合塑件及其成型工艺的技术要求为保证塑件质量和模具的使用性能及可靠性，需对模架组合
零件的力学性能，特别是它们的强度和刚度进行准确的校核及计算，以确定动、定模板及支撑板的长、宽
、厚度尺寸，从而正确的选定模架的规格。 88\\
注射模导向机构的作用是什么？
合模导向机构是保证动，定模或在上，下模合模时，正确地定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向 和锥面定位两种形式，通常采用导柱导向定位，如图5.114所示。导向机构的作用有以下三点。 1.定位作用
模具闭合后，保证动、定模或上、下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。导向机构在模具装配过程
中也会起到定位作用，即便于模具的装配和调整。 2.导向作用
合模时，首先是导向零件接触，引导动、定模或上、下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的 损坏。
3.承受一定的侧向压力
塑料熔体在充模过程中可能产生单向侧向压力或受成型设备精度低的影响，导柱将承受一定的侧向压力，
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