铣工安全技术操作规程

铣工安全技术操作规程

1 遵守公司的规定。

2 装夹工件，夹具、刀具应牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手，应符合标准规格。

3 装卸工件或调换工具，应在机床停妥后进行。在装卸工件时，应把工作台摆到刀具一定的距离上，拆装较重大的工夹具时，应有人协助，就位时应小心谨慎。 4 高速切削时，应装有防护挡板，操作者应戴防护眼镜，不得戴手套。 5 工作台上不得放置工、量具及其他物件。工作台来回退位处，不得将手放在工作台上。

6 加工重、大工件，应装支撑架。不可利用机床动力来紧、松刀轴螺丝。 7 切削中头、手不得接近铣削面。

8 不得用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用铁钩加毛刷，不得用嘴吹。

9 拆装立铣刀时，台面须垫木板，不得用手去拖刀盘。

10 装平铣刀，用扳手扳螺母时，应注意扳手开口的选择，用力不可过猛，用力方向应避开铣刀。

11 铣削不规则的工件及使用虎钳、分度关、专用夹具时，不规则工件的重心及虎钳、分度关、专用夹具等应尽可能放在工作台上的中间部位。

12 对刀时应慢速进刀，刀接近工件时，改用手摇进刀，不得快速进刀，在机动快速进给时，应把手轮离合器松开。

14 工作台换向时，需先将换向手柄停在中间位置，然后换向，不得直接换向。 15 工作完毕后，将水平工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上，进行清扫润滑。

16 龙门铣刀操作时，应遵守下列规定：

1 作业前应检查机床传动部分，运转前应装好防护挡板。 2 铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应缓慢切削。 3 移动工作台和刀架，应先松开固定螺丝。 4 装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打。 5 切削飞溅工件时应戴防护眼镜。

17 花键铣床操作时，应遵守下列规定：

1 每次开车前应检查各部分机械传动和电气限位开关，同时调整好限位挡铁。 2 切削中，刀具为退离工件时不得停车。 3 在挂轮和装夹刀具、工件时应切断电源。

4 不得在机床尾架顶尖上、溜板台面上修整或锤击工件。工具及杂物，不得放在溜板台或导轨面上。

5 应定期清洗切屑箱的污物和切屑。

6 机床运转切削时，不得擦拭、调整、测量和清扫铁屑。不得用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。

7 发现工件松动、机床发生故障时，应立即停车检查。 18齿轮操作应遵守以下规定：

1 刀具应装夹紧固。刀具不合格，锥度不符不得装夹。

2 作业前应计算各挂轮架齿轮的齿数，齿合间隙应适当，选用的齿轮其齿合面不得有划痕及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

3 铣削半面形齿轮时，需装平衡块。

4 作业前应按工件材料、齿数、模数，选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器。

5多工件装夹具切削时，其相互接触面应平直、清洁，中间不得有铁屑等杂物。

6 当切削不同螺旋角时，刀架角度调整后应紧固。 7 不得机动对刀和上刀，应在刀具停止进给并退出后停车。 19 插齿机操作应遵守下列规定：

1 插齿刀固定在芯轴上应牢固，防止松动。

2 同时加工几个毛坯件时，各坯件端面接触应良好。中间不得夹有异物。 3 设备在运行中不得变换速度。应注意变换手柄的两个位置，当一个手柄操作时，另一个手柄应在中间位置。

4 加工铸铁件时，应将冷却泵关闭。

5 插齿刀的让刀间隙，操作者不得自行调整。快速调整时，分齿挂轮应脱开。

6 调整齿刀工作行程时，插齿刀不得撞上卡盘。

7 行程调整好后，手动行程几次，确认安全可靠后再开始工作。