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四、MVR经济和社会效益
※MVR蒸发器与多效蒸发器煤消耗对比
MVR蒸发器蒸发1吨水的能耗 ＜40kwh （折算成标煤14.4kg） 多效蒸发器的效数 1 2 3 4 多效蒸发器蒸发1吨水耗煤量 103千克标煤 54千克标煤 38千克标煤 28千克标煤 使用MVR节煤效果 86% 73% 61% 49% ※MVR蒸发器与多效蒸发器生产能耗成本对比
MVR蒸发器蒸发吨水电耗（电价0.8元/kwh） 32元 多效蒸发器的效数 1 2 3 4 多效蒸发器蒸发吨水蒸汽成本（蒸汽价格：200元/吨） 220元 114元 88元 66元 使用MVR节约生产成本 ＞87.2% ＞75.3% ＞64.7% ＞52.9% ※MVR工艺案例经济效益分析：
蒸发能力为5000Kg/h硫酸铵废水蒸发多采用双效蒸发器，其蒸汽能效比约在0.55左右，冷却水消耗为10立方/吨蒸发量。 a按蒸汽价格： 200元/吨 b电价： 0.8元/度
c冷却水价格：0.15元/立方
※双效蒸发机组的运行费用为：
1、蒸汽费用5 t/h×0.55×200元/t×7200h/年=396万元/年；
2、循环水费用5 t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4万元/年； 3、双效硫酸铵机组总费用：396+5.4=401.4万元/年
※MVR-机组每年运行总费用：
1、压缩机电耗：149kW.h×0.8元/度×7200小时/年= 85.82万元 2、预热蒸汽消耗：0.06吨/时×200元/t×7200h/年=8.64万元/年； 3、压缩机冷却水：5 m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54万元/年； 4、MVR机组每年运行费用：85.82+8.64+0.54=94.96万元/年
采用MVR系统每年可节省的运行费用为：401.4-94.96=306.44万元
五、蒸发器介绍 1、MVR降膜蒸发器
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在mvr降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。 二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下．料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发．另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发。
由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器；此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器。故可取的良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式
2、MVR强制循环蒸发器
MVR强制循环蒸发器 主要特点：
1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度 。
2、管内流速由循环泵决定： 溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。传热效率和生产能力较
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