灌装机日常问题处理

内蒙古红太阳食品有限公司

全自动5000D灌装机操作以及日常问题处理

一、操作规程

1、 开机：首先检查设备表面横封、纵封电路部分有没有水，确定没有后打开配电柜上的电源开关，确定配电柜的电源指示灯是亮的，然后打开灌装机电源，完成开机。

2、 温度检查：待开机后不要离开设备，检查设备有无异常情况，首先就是检查温度情况，看温控仪表显示是否异常，温控仪表异常有两种情况：1 温度不上升，2 温度上升不停，导致这两个原因分别是，温度不升可能是加热棒电源线断路，再者就是配电柜单P控制断路器跳闸，如果是温度上升不停一般情况下是控制他得继电器坏，如果不是那么就是温控仪表坏。

3、 封合检查：温度正常后点动封合，观察袋的封合情况，保证袋子封合以后能够承受一个人的重力。

4、 参数检查：首先检查序号，一般来说都是一个品项设置一个序号，一个序号对应相应的一组参数，例如灌装60克蘸料用序号1，那么就相对应的设置灌装蘸料的参数，汤料灌装用序号2，那么就设置相对应的的参数，当更换品项时可直接调整序号，不用一个个调节参数，而导致失误。

5、 膜路检查：首先拉膜，看膜路是否顺畅，如拉膜不畅首先请检查 是否是皮带打滑，如打滑则是：①皮带有油或其他异物②皮带太光滑：③耐磨胶带破损④皮带压膜压力不够⑤成型器位置调节不当导致间隙不匀称⑥成型器内有胶带或异物⑦放膜电机不放膜。

6、 运行动作检查：下料生产后观察各动作配合情况，保证各气缸动作一定要到位， 所谓到位就是推要推到位，拉要拉到位并且一定要协调。 二、日常问题处理

1、开机时配电柜电源打开，指示灯亮且包装机电源也打开，但设备还开不了机？

答：那么请检查配电柜内电源所对应的断路器是否是处于跳闸状态，再检查设备电柜内控制电源线路的单P断路器是否处于跳闸并合闸。 2、开机10分钟后封合块冒烟并温度超出设定温度太多，并且还在上升？ 答：这属于可能是由于封合加热棒线路短路电流太大而导致所对应的固态继电器烧坏，马上关机并通知辖区机修人员。

3、起机后拉膜的长度与实际不符，拉出的膜太长，并且调节袋长参数无效？

答： 观察定长器O型圈的完好程度，可能是O型圈丢失，也可能是磨损过度，起不到摩擦作用，进行更换。 4、在正常生产中频繁的拉断膜？

答：属于成型器位置调节不当或者是成型器内有异物，并及时进行拆开清理调整。

5、在生产汤料起机时打开汤料提升泵，泵开始转但是不上料？

答：在生产汤料起机时，首先必须检查压缩空气阀门是否打开或压力是否达到规定值（0.4-0.6MP），因为控制上料得阀门是气动控制，如果没有开压缩空气那么阀门就无法打开，当然就不会有料液进入搅拌罐，如果时间长还可能压力太大将管道管卡崩开，也有可能是没有打开5T储料

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罐的阀门而导致螺杆泵空转，如果时间长会因为泵长时间的空转而导致定子太热而损坏定子。

6、生产60克蘸料时突然出现推料气缸有异响且出现计量不稳，且差异较大？

答：首先用排除法排除，出现这个故障首先是说明推料气缸推不动，那么有哪几个原因会导致气缸推不动呢？首先检查回吸气缸的动作是否在正常的动作，然后再检查活塞杆有没有松动，若都没有问题那么检查回吸气缸三通处有没有异物堵塞，如果这些都没有问题，那么就观察换转阀打开动作是否协调，如果不协调那么首先关气，用手动翻转换转阀检查是否灵活，若不灵活或手动搬不动则说明换转阀阀芯活动轴承坏死，并进行更换，若换转阀灵活那么检查换转阀气缸密封是否良好，若气缸密封不好则进行更换，如果不是，那么拆去下料管观察换转阀阀芯是否错位，并进行调整。

7、在生产汤料时突然出现打出油袋且计量不准，停机敲打发现储料罐内没有料，检查提升机开关发现是开着的，其他设备都有料，观察发现气动阀门一直是关闭的？

答：首先出现这样的原因有三个：①料位监测电眼灯长亮②气动阀或是控制气动阀电磁阀坏，首先观察，如果是电眼灯常亮说明是电眼头有料液或异物堵塞，用干净的毛巾伸到电眼护管内清理干净异物，直到灯正常工作，如果电眼正常工作但气动阀不开，那么就先用手动按动控制气动阀的电磁阀手动按钮，观察阀门是否在工作，若电磁阀手动按钮按下不复位那么说明是电磁阀坏那么进行更换，若正常那么属于气动阀坏，那么就进行维修，如果手动按按正常，那么就属于电磁阀线圈坏并进行更换。

8、在生产中检查发现纵封不良，停机观察发现纵封温度显示乱跳？

答：这是属于在生产中纵封块的来回动作导致热电偶的信号线断，及时更换热电偶。

9、生产中产品的袋体出现长短不一？ 答：出现袋子长短不一的原因:①拉膜不畅，成型器调节不当或内有异物②定长器O型圈磨损出现打滑现象③压膜皮带打滑④压膜块重量太轻，排除方法分别是①拆去成型器清理异物，并将成型器合理定位②更换O型圈③用锯条打磨皮带直到用手感觉有摩擦④增加压膜块的重量并固定好。

10、 生产中出现连袋现象，切刀切不断？ 答： 拆下切刀气缸取下切刀清理干净切刀和横封块间隙的料渣，然后用手动点动界面的切刀一次测试气缸的完好，如果点动气缸没劲那么属气缸密封不良，并进行更换。 11、 生产中横封夹料多？

答：导致夹料得原因很多系统的来说有四大原因：①下料嘴推不干净，滴料②推料气缸气流调节不当或下料管位置不当③排气弹簧位置调节不当发生挤料现象④由于横封缓冲接近开关调节不当或是横封延时时间设置太长而导致的先下料后封合；首先①中得原因又有以下几项⑴回吸气缸油封磨损密封不好导致，进行更换油封⑵回吸气缸活塞杆没有定到位与下料管之间密封不好有间隙，要适当为活塞杆加几个垫片增加活

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塞杆的长度使其与下料管顶到位⑶由于换转阀漏料而密封不好所导致，马上更换换转阀O型圈⑷由于推料气缸O型圈磨损密封不好所导致，需更换推料气缸活塞密封圈⑸推料气缸气流调节不当，将气流调节到推料气缸的动作匀称⑹参数调节不当，调整下推料时刻、推料时间、吸料时刻、吸料时间参数，当料液变稀时适当将参数调小一些，当料液变稠时适当将参数变大一些。②中原因是推气太大导致的串料或者是下料管没有垫到中心位置而导致的串料，调节调速气头使气流调小，但要调到气缸能够推到位然后重新垫下料管位置。③问题中将排气弹簧调到推后一档，直到正常。④中问题解决方法是，一般我们的设备在生产是是不需要设置横封延时的，所以正常情况下要将横封延时参数调为0.00，直接调整缓冲接近开关，要将开关调到尽量靠前，但保证不能让封合声音和撞击动作太大。 12、 半成品计量不稳？

答：导致计量不稳定的原因有以下四种：①参数调节不当②推料气缸气流调节不当③换转阀动作不协调④回吸气缸活塞杆太长导致出料口间隙太小⑤推料气缸活塞密封圈磨损，⑥换转阀三通错位⑦推吸料四氟活塞固定螺丝松动， ①参数调节太大或者太小导致气缸动作不协调或是运行不到位，适当调节推料时刻、推料时间、吸料时刻、吸料时间参数；②气流调节不当也可能导致气缸推拉不到位而发生动作不协调，适当调节气流大小，让气缸匀速推拉，保持协调；③可能是由于阀芯轴承坏死导致动作不灵活，也可能是换转阀气缸密封不好导致，判断后更换轴承或气缸；④适当取掉活塞杆与气缸连接处垫片，缩短总体长度，保持刚好顶到位；⑤更换推料活塞O型圈，并在生产过程中每20分钟为活塞处加油一次；⑥拆取下料管进行对正；⑦取下气缸进行紧固。 13、 生产中打开配电柜电磁阀消音器喷水？

答：每天早晨开机前应按动气动三连件排水阀进行排水，且待运行开每两小时进行排水一次。

设备管理部：李小平

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