数控车床典型零件加工实例

模块五 数控车床典型零件加工实例

本课题主要选取了两个实例，一个就是模具数控车加工实例，一个就是中级数控车床操作工应会试题。

学习目标 知识目标:●了解数控车床典型零件得加工过程

实例1：加工如图1—８0所示得对拼模具型腔.

了解中级数控车床操作工应掌握得基本技能

用车床加工成形部分，如果采用普通车床加工，则必须要使用靠模,加工效能力目标:●正确运用数控系统得指令代码,编制一般零件得车削加工程率极低而且加工精度也较低。所以采用数控车床进行加工最合适.

序。

图1-８０ 对拼模具

1.加工准备

1)将两拼块分别加工成形。

2）在两拼块上装导钉，一端与下模板过渡配合，另一端与上模板间隙配合. ３)两拼块合装后外形尺寸磨正,对合平面磨平并保证两拼块厚度一致. ４)在花盘上搭角铁，将下模板固定在角铁上，拼合上模板并压紧,用千分表

校正后固定角铁，安装示意图如图1—81所示.

图1－８１ 安装示意图

２。所需刀具

本工件需要通过钻孔、粗车、精车三个工步加工,钻孔时采用在尾架上装夹φ１6mm得钻头手动进给，而粗车与精车则采用自动运行得办法。

粗车时用55°得内孔车刀,刀具号为T01,刀补号为０１；精车时用３5°得内孔车刀，刀具号为T０2，刀补为02。 3．编写加工程序 N1０ M0３ S５00 N20 T０101

Ｎ３0 G0０ X0 Ｚ3、0 N4０ G0１ Z－30。0 Ｆ0、5 Ｎ５０ G０１ X20。８ F0、2 N60 G０1 Z-5７、0 N７０ G00 X0 N80 G00 Ｚ—31、6 Ｎ90 G０1 Ｘ２4.4 Ｆ0、2

Ｎ１0０ G01 Z-５０、４ N１10 Ｇ00 X0 N12０ Ｚ3、0

N１30 G0１ X1８、3 Z3.0 F0、3 N140 Ｚ０

N1５0 Ｘ22、0 Z—1０、１ N160 W－6、3

N１７０ G02 Ｘ21、７ W－13、4 I6、45 J—６、8 N180 G０3 X２４、5 Z－50、4 I—11、１ Ｊ-11、0 N1９0 ＧO2 X20、８ Z-56、0 I7、55 J-５、６ N200 G０1 X0 N21０ G00 Z2００、0

N22０ G０0 Ｘ2００、0 Ｔ01０0 N23０ T0202 N240 G00 Ｚ3、0

N250 Ｇ0１ X１8、8 Z3.0 F0、3 N２60 Ｚ0

Ｎ2７0 Ｘ22、5 Z-10、1 Ｎ２８0 W—6、3

Ｎ29０ Ｇ0２ X22、2 Ｗ－13、4 I6、４5 J—6、8 N３00 G0３ Ｘ25、0 Z－50、4 I—11、1 Ｊ—11 Ｎ３10 Ｇ０2 X21、3 Z—56、０ Ｉ7、5５ J－5、6

N３2０ G０1 Ｚ—58、0 N330 G０0 X0

Ｎ340 G００ Z１０0、0 Ｎ3５0 G0０ X2００、0 Ｔ０200 N360 M05 Ｎ３70 M3０ 4。加工过程

1） 在尾架上装φ１6mｍ得钻头，手动进给钻穿工件。 2） 装内孔加工刀具，并对刀,设置刀具补偿. 3） 将程序输入并检验，运行程序进行加工。 4） 在加工后,松开压板，卸下上模板检查尺寸。

5） 检查尺寸不合格时，调整刀具补偿值，装上上模板重新夹紧，再次运行程序加工。

6） 加工尺寸检验合格后,卸下下模板。

实例2:中级数控车床操作工应会试题中得零件图样如图1-8２所示，毛坯尺寸为φ50mm，长8５mｍ。

图1－８2 零件图

1.加工工艺分析

1）制定加工方案与加工路线

本例采用两次装夹后完成粗、精加工得加工方案,先加工左端内、外形,完成粗、精加工后,调头加工另外一端.

进行数控车削加工时,加工得起始点顶在离工件毛坯2mｍ得位置。尽可能采用沿轴向切削得方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具得刚性.

2） 工件得定位及装夹

工件采用三爪卡盘进行定位与装夹。当调头加工另一端时,采用一夹一顶得装夹方式。

工件装夹过程中,应对工件进行找正,以保证工件轴线与主轴轴线同轴。 3） 刀具得选用

Ｔ01、T02为90°外圆车刀;T03为外切槽刀;T0４为普通螺纹车刀；T０5为