场特点及设计规要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头的距离宜在300mm与750mm之间。 7) 管道导杆
所有水平和垂直的管道必须配有管道导杆使适当地控制冷缩热胀的移动和使管弯及伸缩接头适当地操作。管道导杆的间距必须根据伸缩接头制造商的建议放置。导杆位置和其构造细节的装配图须提供给建筑师∕工程师审批。 8) 管道套管
a) 在管道穿过墙壁和楼板处须设置钢类套管。套管和管道隔热层之间的间距必须用软的、不硬化的防水树胶复合物完全填塞以保证密气。套管应有足够的尺寸，以保证穿过墙壁或楼板的管道能自由移动。并应伸出离楼板完成面最少6毫米。
b) 在管道与套管空隙之间应采用玻璃鑯维物料完全填塞，假若管道／套管穿过防火间隔时，空隙必须使用与防火间隔相同的耐火柔软填密料完全填塞。在套管两端则用非硬式胶粘剂所填塞。套管孔的修复须由承包单位负责。 c) 注意在每楼层的垂直管槽如设有楼板，而管道穿过管槽楼板时应设置套管。管道应能在管道套管中自由移动，而套管不应作为支架使用。 d) 所有预埋套管在就位之前，应涂沥青保护层。 9) 管道固定支架
a) 管道固定支架应设于管道系统改变方向处、伸缩接头以及管弯处以便吸收因管道伸缩和部压力所致的应力，并把这些应力传递到结构上。 b) 管道固定支架均应能能承受水压试验时的较高推力。
10) 波纹管伸缩接头
a) 凡在伸缩弯管或管道改变方向而管道本身不适合于膨胀和收缩处，均应提供波纹管伸缩接头。
b) 在分段测试时，承包单位须保证所有伸缩接头有足够的连接，固定或移动，以避免波纹连接器损坏。
c) 所有伸缩接头均应为波纹管接头。由不锈钢膜板、碳钢和配件组成或其它经认可的产品。 11) 管道安装
a) 在每天工作和工作之后应对管道有适当的保护以防湿气或污染整个系统。 b) 安装的管道应与墙壁平行，并提供足够维修空间和保持通道清洁畅通。 c) 管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，可能时采用软式割管器管子端部应铰口以去除毛口。
d) 管道支架只能在大厦结构承托上的地方安装。在结构构架之间如需要安装支架，则须提供适当的金属构架。
e) 提供足够的间距架设管道以保证适当的排水和通风。
f) 螺旋接头应用适当的渐细螺纹接合。接头必须用一氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带或其他有效的螺纹接头复合物加到阳螺纹上进行接合。在接头完成之后不应露出三圈以上螺纹。 g) 管道槽和接头应按制造厂的建议安装。 h) 每根水管的每个低位端应设置排水阀。
i) 在每根水管的高位端设置手动通气阀，终端泄放管应位于完成地板之上
150毫米。
j) 法兰和接合管应对准端面。法兰接管之间须设置认可使用的垫片，安装应为平整和密气。为每件须维修的设备或材料如水泵，控制阀等提供法兰或接合管接驳管道。
k) 水平安装的管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上。在任何其他指明或需要为了排水、隔离或分段的地方安装闸阀或蝶阀。每个阀门须加上标签以便识别。
l) 在所有设备上的管道应独立地支撑，使设备不因管道重量或伸缩而承受压力。
m) 按便于维护、修理和更换的要求提供螺纹的或法兰的连接管。 n) 在整个装配系统的前后过程中，采取一切措施，以防止管道受污染。 o) 除得到建筑师批准外不可采用延展弯头。
p) 当管道穿过建筑物的伸缩缝和∕或有可能移动的地方时，应用认可的活动接头连接以抵消任何造成此移动的应力。
q) 所有排水管道必须按锤线安装，或根据规格或图纸上所列的坡度，且必须整齐排列，交加处减至最少，并给以足够的排气、扩、收缩和移动
空间。管道不可安装离完成楼板面100毫米或以下，并须和其它设施和建筑结构维持足够的间隙。
r) 在铺砌地下排水管道之前应检查所有深度当发现偏差时应立即通知建筑师。
s) 所有铺砌在地下或埋藏于混凝土∕砖墙的镀锌钢管应用麻布或其他认可
的物料包扎和涂上沥青以作保护。
t) 所有混凝土结构水箱皆由建筑承包单位负责建造。所有预埋于结构的管道、防水套管等均由建筑承包单位提供，且必须进行压力试验达到建筑师/工程师要求后才可预埋安装。承包单位须与建筑承包单位协调和合作，以保证所有上述的管道、防水套管等皆正确安装以便接驳有关系统 12) 管道吊架和支架的安装
a) 所有的吊架和支架，包括吊杆、角铁、槽钢和铁板以及由设计指示的任何变化等，均应事先获得建筑师/工程师的批准后才可进行制造。
b) 垂直管道应在每根立管的中部用经认可的钢托架支撑，以防摇晃、下垂、震动和共震，避免支架或固定支架之间的曳拉或扭弯而使管道承受压力。 c) 在夹持器和管子或不同材料之间应安装密封垫片。 d) 所有固定支架和吊架应用有足够强度的伸缩螺栓所固定。
e) 把吊架固定到嵌藏在混凝土中的金属嵌件中，如果没有这种嵌件，可用膨胀螺栓锚固于混凝土中 13) 清洁步骤
a) 采取一切预防措施，以避免外界物体，诸如焊珠和焊渣或污物进入管道系统中。敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件均应在装配成系统之前，用金属刷和擦扫清除管的油污、油脂或污物。
b) 在接合和装配之后，所有150毫米及以下的管件应用清水冲洗直到彻底清除污物、油污和金属屑等为止。在一般情况下，每种尺寸的管子在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应分别冲洗。
c) 200毫米及以上的管件清洗处理应采用钢刷子，牵拉过每段管子的整个长
度，随后用比管子径稍大的纤维刷子或抹布抹刷。
d) 所有清洗处理均应贯通整个管道系统。清洗处理和最后接头完成之后，各管道节段的末端均须紧紧密封，以防任何污物、水或其它外界物质进入管道。吊架的安装须满足管道的稳定和安全。
14) 所有软接头顶部0.6米处安装横向、纵向竖向支撑；
a) DN≥65mm的管道，分别以12.2m和24.4m的最大间距设置横向和纵向竖向支撑；
b) 进水主管和交叉主管应在端部1.8m处设置横向支撑，12.2m处设置纵向支撑；
c) 靠近拐弯1.8m处或更长的水平分叉主管或进水管的拐弯处，应在弯头的1.8m处设纵向、横向的竖向支撑。
d) 对于机房压力管道及其它可把震荡传给建筑物的压力管道，其支架必须为弹簧支架，并配有橡胶垫圈。支架间的距离如下： 支架间最大距离（m） 管道条件
第4条 主要设备安装工艺要求
设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规执行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。
1) 水泵安装：水泵安装前应对基础进行检查验收、放线，然后设备就位，水
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