8.10 催化剂装填量： ～9000 kg/次（CNM－3） 七、 主要原料消耗定额
以每吨99%二甲醚产品计。消耗甲醇：按精甲醇计 1.42吨。 八、生产控制分析
具体分析方法见分析操作规程（编号：0679－30－03）。 分析要求：
8.1 产品分析刚开车时1－2小时/次；稳定生产时4－8小时/次
8.2 原料甲醇、 放空气、废水等可根据工艺要求安排取样分析时间和分析
频率 取样点位号 AP101 AP103 AP104 AP105 位臵 甲醇中间罐V101 ME102A－100－B2F3 二甲醚采出液 DME101－65－B3F3 二甲醚回流罐 V104 洗涤塔顶尾气 PG110－50－B2F3 控制点 新鲜甲醇量 冷激甲醇气量 吸收液流量 精馏塔进料流量 精馏塔回流流量 精馏塔采出流量 循环液流量
第六章 事故应急处臵措施
一、 凡属下列情况之一应采取紧急停车操作： 1.1停电； 1.2停冷却水；
1.3蒸汽系统因故不能供应加热蒸汽；
分析介质 甲醇浓度 二甲醚浓度 二甲醚浓度 二甲醚、甲醇、CO、CO2、CH4等 密度 ～792 kg/m3 ～1.38 kg/Nm3 ～840 kg/m3 ～800 kg/m3 ～629 kg/m3 ～629 kg/m3 ～840 kg/m 3分析方法 色谱法 色谱法 色谱法 色谱法 附：部分物料密度
序号 1 2 3 4 5 6 7 温度℃ 40 160 40 40 45 45 150 1.4设备管道法兰严重漏气，无法处理。 二、反应系统紧急停车操作：
在出现上述情况时，需要进行紧急停车处理。首先要保证反应系统压力不超过设计压力，如果反应系统压力过高，应从洗涤塔顶部或汽化塔顶部进行紧急放空处理。在确保不超压的情况下，马上进行以下操作：
2.1 关闭再沸器加热蒸汽调节阀，停止向汽化塔供热； 2.2 关闭粗甲醇进料泵，停止向反应系统提供原料； 2.3 关闭相关阀门，完成紧急停车操作。
根据停车原因，确定下一步采取的处理方法。在排除造成停车的故障后，恢复生产操作，可按正常开车操作程序进行。如要全系统停车检修，在紧急停车操作的基础上，再完成正常停车的其它操作步骤。
三、精馏系统紧急停车操作
首先要保证精馏系统压力不超过设计压力，如果精馏系统压力过高，应从精馏塔顶部或洗涤塔顶部进行紧急放空处理。在确保不超压的情况下，马上进行以下操作：
3.1 关闭二甲醚产品采出调节阀等。 3.2 关闭蒸汽调节阀。
3.3全开P102A旁路阀，停进料泵P102A，关P102A电源，再关旁路阀。 查明停车原因，确定处理办法。如属短期停车，排除故障后，可按开车操作程序逐步恢复生产；如停车时间较长，可再按正常停车程序，逐步完成停车操作。
第七章 接触化学品的危险特
本岗位主要有害物质是二甲醚、甲醇
一、危险特性
易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸，接触空气或在阳光条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火引起回燃，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
二、健康危害 侵入途径：吸入
健康危害：对中枢神经系统有抑制作用，麻醉作用弱。吸入后可引起麻醉、窒息感，对皮肤有刺激性，引起发红、水肿、起疱，长期反复接触，可致皮肤敏感性增加，皮肤直接与液态接触，可引起冻伤。
第八章 个体安全防护措施和
个体安全防护措施
1、呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩） 2、眼睛防护：戴化学安全防护眼睛 3、身体防护：穿防静电工作服 4、手防护：戴防化学品手套
5、其它防护：工作现场严禁吸烟。进入限制性空间或其它高浓度区作业，须有专人监护
第九章 防静电安全防护措施
防静电安全措施：穿防静电工作服；设备地线扎牢，法兰间使用快捷片，使用铜制工具，严禁拨打手机
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