（2）电磁制动器采用TJ2－200型，用于刹车制动。
（3）ZT型弹性柱销联轴器，用来联接电动机输出和减速机输入轴，除起传递扭矩的作用外，还可缓和部分冲击及补偿少量轴向偏差，适用于--20o --50o无油质或无其它有害于橡胶浸蚀介质的环境。
参数 名称 代号 规格 级数 模数 小齿轮齿数 大齿轮齿数 螺旋角 第一级 第二级 第一级 第二级 m 3 4 3 3.5 Z小 19 17 13 18 Z大 100 90 86 94 β 11o15＇16＂ 10o59＇33＂ 8o6＇ 10o28＇ JKYA JKYB (4)传动系统的主要参数见上表
减速箱壳体上有油尺来检查润滑油。注入机械油应达到油尺上刻线位置（约4公斤），低于下刻线时应及时注入机械油。
输出轴与曳引轮主轴为一体，使整机结构紧凑，轴的刚度增加，主轴的另一端支承在独立的轴承座上。 四、 操作规程 1、 准备工作
（1） 曳引机固定必须稳妥可靠。
（2） 把输入电源线及九芯控制线接入电控箱内相应的接口上，并
将机器可靠接地。
（3） 检查各电气接线是否牢固，特别是运输过程中有否松动。 （4） 对机器应进行周密检查，做到联接件无松动，转动部分灵活、
润滑油充足。
（5） 进行空运转试验，试验制动器动作是否灵活、可靠、有无异
常现象，如有应予以清除。
2、 操作方法
（1） 准备工作完毕后，合上电源开关，接通电源。
（2） 按下电控箱“起升”按钮，电动机及制动器线圈通电，制动
器松闸，同时电动机开始工作，带动曳引轮运转，重物便上升。
（3） 当重物提升到指定高度后，按下“停止”按钮，电动机及制
动器线圈断电，制动器迅速抱闸，电动机停止电源。此时曳引轮处于停止状态，重物就停留在该位置。 （4） 物料卸除后，按下“下降”按钮，机器便空栽下降。 （5） 工作完毕后，拉下电源开关，切断电源。 3 安全技术
（1） 曳引机安装完毕后必须先进行空运转实验，确定机器处于
正常状态后，方可负载运转。
（2） 曳引机及其工作范围内不得放置有碍机器正常运转的物
品。
（3） 运转过程中，运转部分温升不得超过70℃，否则应切断电
源，停机检查，机器不得浇水冷却。
（4） 运转过程中，出现异常声响，应立即停机检查。 （5） 工作时，曳引轮上每根钢丝绳都应均匀受力。 （6） 钢丝绳应定期按报废标准之规定检查更换。
（7） 被吊重物须系缚牢固。
（8） 严禁用机器载人，重物下方不得有人。
（9） 本机应用电控箱控制，不得使用倒顺开关或直接用闸刀控
制。
（10）整机必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω，接地导线面
积不得小于下面的规定：明设的裸铜导线：4mm2 绝缘铜导线：5 mm2
（11）用户必须设有短路保护，应采用电器明细表中规定的自动
空气开关。
（12）严禁接地线与三相四线制的中线连接。
（13）下班以后，或较长时间不用，必须拉下自动空气开关，切
断电源。
（14）非专业人员不得随便改变线路，以免造成不必要的损失。 五、 维护、保养与修理 1、
曳引机的维护与保养
（1） 操作者应熟悉机器的性能及各部件的作用，严守操作规程。 （2） 认真执行交接班制度，及时、详细填写运转情况记录。 （3） 按润滑指示表的规定，定期加油、换油，注入的油脂必须纯净，
禁止在缺油情况下工作。
（4） 新安装机器，运转100小时或半个月后，应清洗减速机，更换
减速机润滑油。
（5） 更换新油前，润滑油路应用20%的硫酸溶液或盐酸溶液洗涤，
然后用30%石灰冲洗，再用清水洗净，擦干后方可注油。 （6） 机件应经常擦洗，对洗涤用油应注意下列几点：
a、 用机械油、透平油、变压器油、专用锭子油洗涤时应加热。 b、 煤油含水分、酸值高，化学稳定性差，用水清洗机件，如不
能及时除净会使金属锈蚀，故不能作最后一道清洗。 c、 非乙基性汽油宜作重要零件之最后一道清洗，乙基性汽油不
宜擦洗机件。
（7） 经常检查电路和开关，保持各接点连接牢固。
（8） 电机应保持干燥、切勿受潮，并定期检查电机绝缘电阻。 （9） 所有电气线路，应绝缘良好，不得漏电。
（10） 当电机发生短路或过负荷故障时，每次都要清理接点及接触器
触点；应保持接点清洁，经常去除其表面氧化皮，保证线路接触良好。
（11） 机器不得露天使用，如无专用机房，必须搭盖临时工棚，以防
风雨。
（12） 长期存放的曳引机，加工表面应涂防锈油脂，如凡士林或工业
凡士林加防腐剂，并有防潮、通风及防尘措施。
（13） 制动闸瓦与制动轮间隙平均每边保持0.5～0.8mm，不适时可
按调整方法说明调整。（见图） 2、 曳引机的修理 主要检修内容及技术要求
a、 制动闸瓦石棉带的磨损程度不应超过带厚的30%，新更换的
石棉带必须与闸块贴紧，二侧边应平行，铆钉头应埋入石棉内1.2mm，石棉带与制动轮的接触面积不得小于80%。 b、 减速机斜齿轮磨损程度不应超过齿厚的20%。修复后的精度
不低于GB10095规定的8－8－7级。
c、 磨损程度悬殊的齿轮不得相配，新齿轮更不得与磨损严重的
齿轮相配。
d、 柱销磨损超过直径的5%，椭圆度大于0.5mm时，必须予以
更换。柱销孔磨损不超过其直径的15%，可铰孔配柱销，大于15%，可铰孔配柱销，大于15%时，应焊补钻新孔。 e、 制动轮椭圆度大于1.5mm时，应重新车修复或更换，修复
后椭圆度不得大于0.5mm。
f、 滚动轴承如产生下列缺陷时，应予以更换： ①产生点蚀、疲劳、脱皮、锈层剥落、裂纹等。 ②因过热而引起退火使硬度下降，小于HRC60。
g、 其它零件如影响正常运转时，应随时予以更换或修理。 六、 曳引机的一般故障及其处理方法
序号 故障特征 处理方法 ①减少负荷、停车冷①过额定负荷或额定工作持续率。 却。 ②风路阻塞，风量风压不够。 ②修通风路、检修风③电机有毛病，如定了线圈接地、短扇 路、电机反接，定予绝缘损坏。 ③检查相电压、相电④电源电压，频率过高或过低。 流，消除故障、修复⑤轴承缺油、不清洁、润滑油变质，缺陷。用仪表检查。 轴承间隙过大，轴承磨损严重。 ④同3。 ⑤加油或换油；调整间隙，更换轴承。 引起故障因素 1 电机及轴承过热
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