久泰能源(准格尔)甲醇深加工厂区给排水管道
安装工程质量监理实施细则
一、适用范围
本细则适用于工业水管、循环水管、高压消防水管、油污水管等工业给水排水管道安装工程质量监理。在实施本细则时,应遵守设计文件要求,现行标准规范和有关文件的规定。 二、编制依据
2.1 GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范 2.2 SH 3533-2003 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 2.3 GB50235-2010 现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范 2.4 GB50236-98 工业管道焊接工程施工及验收规范 2.5 HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 2.6 GBJ 126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 2.7 SHJ 518-91 阀门检验与管理规程
2.8 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 2.9 GB50184-93 工业金属管道工程检验评定标准 2.10 SH 3503-93 工程建设交工技术文件规定 2.11 SH 3508-96 石油化工工程施工及验收统一标准 2.12SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 三、工程概况
本次工程包含厂区给排水地下管网。管线包括GG1园区工业给水管线、SG园区生活给水管线、SW厂区生活给水管线、IWa厂区中压生产给水管线、IWb厂区低压生产给水管线、FW稳高压消防给水管线、DW污水处理复用水管线、BW污水处理回用水管线、SAD浓盐水排水管线、CWSa工艺循环水给水管、CWRa工艺循环水回水管、CWSb空分循环水给水管、CWRb空分循环水回水管、Y有压清净雨水外排管线共十四种管线,均为压力流管线。工艺管道主要材质无缝钢管为20,镀锌钢管和螺旋缝焊接钢管为Q235B。 四、主要工程量
序号 工程项目 工程量 管材(米) 管件(件) 131 232 54 8 16 15 65 14 6 1 1 2 3 4 一 5 6 7 8 9 10 S W管线 F W管线 CWSa/CWRa/CWSb/CWRb 管线 G G1管线 S G管线 D W管线 IWa/IWb管线 B W管线 SAD管线 Y管线 3007 6454 2486 313 571 315 1138 749 119 617 五、监理流程
管道预制、焊接、安装检查 埋地管沟检查 检查原材料质量 审查施工方案 开 工 审 查
检验与检测
管 道 试 验 防腐与保温
六、监理要点 6.1 开工审查
埋地管回填 工 程 验 收 监 理 资 料 6.1.1对分包单位的资质进行审查,企业注册证明,施工许可证以及施工实
绩。
6.1.2开工条件审查,符合开工条件签发报审表,审查内容:
6.1.2.2开工前各种申报手续已办妥; 6.1.2.3劳动力按计划已进场; 6.1.2.4施工机械设备已进场; 6.1.2.5各类管理人员全部到位。
6.2 审查施工方案 施工方案审查主要内容: 6.2.1工程概况; 6.2.2编制依据; 6.2.3主要工程量;
6.2.4施工质量管理(质保体系是否齐全); 6.2.5施工进度计划(网络计划);
6.2.6安全及文明施工管理;
6.2.7对施工方案审查后,监理提出审核意见或主持组织召开施工方案审核
会,并出具会议纪要,督促施工方修改完善后,签发报审表。
6.3 原材料质量检查
6.3.1阀门要按规范要求进行强度和气密性试验。
6.3.2金属管道及配件材质、规格符合设计要求,壁厚、直径、椭圆度在规
定范围内,表面无裂纹、锈蚀、麻面、重皮及皱折。
6.3.3铸铁管及配件,无砂眼、裂纹、承插对接口要平整、光滑、无杂质、
厚薄公差及椭圆度在规定范围内。
6.3.4环氧管及衬胶管,厚薄公差、平直、圆整度在规定范围内。衬胶管内
壁无气孔及空鼓现象,法兰翻口处平整与外管紧密贴合。 6.3.5镀锌铁管及配件,镀锌层厚薄均匀,需热镀。
6.3.6管材及配件进入施工现场,首先进行内外壁除锈,外表刷上防锈漆(留
出焊缝),然后两头进行封扎。
6.4 埋地管沟检查
6.4.1埋地管沟开挖按设计轴线标高进行,根据管径大小、土方开挖按比 率进行放坡。
6.4.2各类油污水现浇井,按设计要求并设置好预埋套管。 6.5 管道预制、焊接、安装
6.5.1焊工资质必须取得所焊范围的合格资格后方可上岗。 6.5.2碳钢管按要求进行打坡口,管材宜采用机械切割。
4.5.2.1管材及配件焊接,按要求留出间隙,并做到横平竖直,焊缝宽
度、高度控制在规定范围内,内壁无焊瘤。
6.5.3铸铁管:采用石棉水泥接口,所使用的石棉绒与水泥要搅拌均匀,配
比要符合要求,搅拌好的石棉水泥存放时间不得超过60分钟。 6.5.3.1铸铁管打头子,油麻丝要符合要求,上下敷设均匀石棉水泥分
层敲打密实。
6.5.3.2对各道接口完成后,必须进行湿养护。
6.5.4镀锌铁管螺纹加工不可过长过深,与配件连接露出1~2扣(以防损
相关推荐: