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符号 编程 爬斜坡 核对 审批 进给编程进给含义 抬刀 下刀 起始 线相原点 方向 交 轨迹钻孔 行切 回切 重迭
2.7刀具的选择
铣刀是多刃回转刀具，铣刀的每一个刀齿都相当于一把车刀，它的切削基本规律与车削相似，但铣削是断续切削，切削厚度和切削面随时在变化，所以铣削过程具有一些特殊规律。
立铣刀：可用于圆周铣削和轮廓加工，开放式和封闭式型腔，小面积的表面加工，薄壁的表面加工，镗平底沉头孔，孔口面加工等。其圆柱面上的螺旋切削刃是主切削刃、端面上的切削刃是副切削刃，所以它不同于钻孔加工刀具，一般不能沿轴向进给，立铣刀借助于锥柄或直柄装夹在铣床主轴上。所以凸体的六方台面，圆台面，沉头孔的粗精加工都可以借助于立铣刀加工。
根据零件尺寸大小和节约时间考虑，带倒角和圆角的外轮廓面，椭圆台，工件粗加工用Φ30的立铣刀，半精加工、精加工用Φ15mm的立铣刀，沉头孔Φ14mm的粗加工用Φ14mm的钻头，Φ52mm的孔粗加工用Φ10mm的立铣刀，半精加工用Φ8mm的立铣刀。
中心钻：是用来加工各种轴类零件两端的中心孔，主要有无护锥中心钻及带护锥中心钻两种。加工直径Φ1mm-Φ10mm时，一般采用无护锥中心钻。所以所有的中心钻用Φ5mm的钻头。
麻花钻：一般用于直径为Φ0.1mm-Φ80mm的孔加工，加工出的孔精度一般为H10-H11级，表面糙度一般为Ra50~6.3μm，对主切削刃及前刀面进行修磨改进后，精度可达H7~H9级，表面糙度可达Ra1.6~0.8μm，特别是允许重磨次数较多，使用方便、经济。所以Φ26mm的通孔粗加工用Φ25.5mm的麻花钻， 精加工用Φ26mm的镗刀，Φ6mm的通孔用Φ6的麻花
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钻。
镗刀：一般用于较精加工零件的孔加工。 Φ26mm的通孔粗加工用Φ25.5mm的麻花钻， 精加工用Φ26mm的镗刀，
表2-7 刀具的准备 序号 1 2 3 4 5 5 6 7 8 2.8 切削用量的选择
切削用量是依据机床的性能（主轴的刚度），夹具的性能（夹紧力的大小），刀具的性能（刚度，耐用度）、零件材料特点、加工精度的要求及生产效率，生产成本（产品经济性）确定的。它包括切削速度vc、进给速度vf、背吃刀量ap和侧吃刀量ae，合理选择切削用量以提高生产效率,降低生产成本。凸体毛坯材料铝合合金，具体选择如下；
刀具名称 立铣刀 立铣刀 立铣刀 立铣刀 立铣刀 中心钻 麻花钻 麻花钻 镗刀 刀具规格 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Φ30 Φ15 φ14 φ10 φ8 φ5 φ25.5 Φ6 Φ26 n=1000Vc/3.14d (1式) Vf=nf=nzfz (2式)
其中的n为转速；Vc为切削速度；d为刀具的直径；Vf为进给速度；f为进给
量；Z为刀具的齿数；fz为每齿的进给量。
背吃刀量或侧吃刀量的选择主要由加工余量和对表面的要求决定。
1）在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5~25μm时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分两次进给完成。
2）在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2~12.5μm时，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0.5~1.0mm余量，在半精铣时切除。
3）在工件表面粗糙度值要求Ra0.8~3.2μm时，可分粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5~2mm；精铣时圆周铣侧吃量取0.3~0.5mm，面铣刀背吃刀量0.5~1mm。
确定加工余量：加工余量是指加工过程中，所切去金属层厚度。余量有工序余量和加工总余量之分。工序余量是相邻邻工序的工序尺寸之差；加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，它等于各工序余量之和。
根据表2-81中总余量，各刀具的背吃量确定各工序的加工余量如表2-81：
表2-81 各工序加工余量
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工序 总余量 粗铣余量 半精铣余量 精铣余量 工件上表面 3 1 0.5 0.2 椭圆侧面 3 2 0.5 带倒角的侧面 3 2 0.5 Φ52mm圆面 2.5 2 0.5 Φ26mm圆孔 3 1 0.5 0.2 沉头孔Φ14mm侧圆 2.5 2 0.5 表2-82 铣削削速度vc 的推荐值
工件材料 铣削速度（m/min） 说明 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 1．粗铣时取小值， 20钢 20~45 150~190 精铣时取大值。 45钢 20~35 120~150 2．工件材料强度和硬度45Cr 15~25 60~90 越高取小值，反之取大HT150 14~22 20~100 值 黄 铜 30~60 120~200 3．刀具材料耐热性好取铝合金 100~300 200~500 大值，反之取小值 不锈钢 10~25 50~100 表2-83 铣刀每齿进给量fz参考表 每 齿 进 给 量fz(mm/z)
粗 铣
精 铣
工件材料
高速钢铣硬质合金铣刀
高速钢铣刀
硬质合金铣刀 刀
钢 0.10~0.15 0.10~0.25
0.02~0.05
0.10~0.15
铸铁
0.12~0.20
0.15~0.30
1．铣削的切削参数：
φ30mm的立铣刀粗加工切削参数 查表2-82得，vc=120m/min
n=1000vc/（3.14d）=1000*120/3.14*30
≈1275.36r/min 粗加工实际中一般取：n=1200r/min左右
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查表2-83得，fz=0.2mm/齿
Vf=nf=nzfz=1200*2*0.2=480mm/min φ15mm的立铣刀半精加工切削参数
查表2-82得，vc=120m/min
n=1000vc/3.14d=1000*120/3.14*15
≈2547.78r/min
半精加工实际中一般取：n=2500r/min左右
查表2-83得，fz=0.2mm/齿
Vf=nf=nzfz=2500*2*0.2≈1000mm/min
φ14mm的立铣刀粗加工切削参数 查表2-82得，vc=120m/min
n=1000vc/3.14d=1000*120/3.14*14
≈3120r/min
半精加工实际中一般取：n=3000r/min左右
查表2-83得，fz=0.2mm/齿
Vf=nf=nzfz=3000*2*0.2≈1200mm/min
φ10mm的立铣刀精加工切削参数 查表2-82得，vc=150m/min
n=1000vc/3.14d=1000*150/3.14*10
≈4000r/min
精加工实际中一般取：n=4000r/min左右
查表2-83得，fz=0.2mm/齿
Vf=nf=nzfz=4000*2*0.2≈1600mm/min
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