黄糊精的生产工艺

黄糊精与白糊精制取方法大致相同，它们之间的差异，主要是通过工艺参数的变动来实现的。黄糊精与白糊精具体的制取工艺过程可分为四个阶段：预处理、预烘、热转化及冷却。

一、预处理

通常是使用酸性催化剂的稀溶液喷射到干淀粉上，常用的是盐酸。预处理的要素是酸使用量及酸分布的均匀性。变性淀粉在混合器中不断被搅动着，呈雾滴状的稀酸溶液喷射到淀粉上，要求酸液分布均匀。

也可使用气态氯化氢，它比稀盐酸溶液的优点是防止粒状变性淀粉的膨胀。也有使用一氯醋酸作为预处理剂。

预处理程度也取决于产品所需的转化度、淀粉中水分含量(一般希望百分之五）、变性淀粉种类、预烘及热转化设备的状态。

也可用湿法预处理：将酸性催化剂或碱性缓冲剂加到淀粉乳中，搅拌均匀后过滤、脱水、烘干，保证了这些试剂的分布均匀性，但制成率降低了。

二、预烘

是否需要成为一个独立阶段，主要取决于产品种类及设备。在热转化期间，酸的水解作用应是最低。变性淀粉中所含的水分在酸性条件下，会引起激烈的水解作用。

对黄糊精及白糊精产品，常妥求预烘处理。其方法有：用最大的空气流快速烘燥酸化过的淀粉，以加速除去水分；或用真空预烘，以便低温下除去水分；或使热转化过程尽可能缓慢，同时配合以强有力的搅拌及曝露在空气中，以便迅速除去水分。在许多白糊精生产中，并不需要严格的预烘燥，因为有一些水解作用有助于发展所需要的性能。而在某些不列颠胶制造中，很少用酸，则不一定需要预烘。

三、热转化作用

实际生产中，热转化作用常常放在一个垂直的或水平的烧煮器中进行。加热方法可用直接加热法，或用蒸汽浴加热，或用油浴加热。对设备的要求是：温度能正确控制、有良好的搅拌作用，热量分布均匀，能供应充足及能控制的空气

流。从而使水分在初阶段即能迅速蒸发掉，防止局部过热，以便制得均匀的产品。

热转化温度一般在110至200摄氏度范围，加热循环时间可从几分钟到数小时，取决于对产品的性能要求。

一般，在烧煮器中需装有收集粉尘设备，因干变性淀粉会有一定量形成粉尘，在设备周围易大量积聚，也会使静电积聚，在转化作用期间或之后，会出现粉尘爆炸危险，应予注意。

四、冷却

热转化阶段结束时，黄糊精的温度保持在110至200摄氏度之间，甚至更高。一般情况下，转化过程中根据产品色泽、粘度或溶解度达到所希望的终点时，黄糊精产品这时还正处于转化作用的活动状态，必须设法使它尽快地停止转化过程,即用快速冷却方法。

以上就是黄糊精的具体生产工艺，希望能够帮到大家，感谢您的阅读！