压器储油柜油面时，应及时汇报，暂停分接变换操作，进行追踪分析，查明原因，消除故障。
5.21 运行中分接开关油室内绝缘油的击穿电压应不低于30 kV。当击穿电压低于30 kV时，应停止自动电压控制器的使用。当击穿电压低于25 kV时，应停止分接变换操作，并及时处理。
5.22 运行中分接变换操作频繁的分接开关，宜采用带电滤油或装设“在线”净油器，同时应加强带电或“在线”净油器的运行管理与维护并正确使用。
5.23 分接开关检修超周期或累计分接变换次数达到所规定的限值时，由主管运行单位通知检修单位，按本标准的有关条文进行维修。 6 维修与故障处理
6.1 运行中的分接开关的维修、调试应按安全工作规程、检修工艺及制造厂使用说明书和本标准所规定的有关内容、项目、标准进行工作与验收。
6.2 分接开关检修前的检查、测试及其它注意事项。 6.2.1 检修前的准备
(1)根据运行、维护和试验中发现的缺陷及检修性质，明确检修项目、工艺要求和质量标准。
(2)根据检修要求准备必要的工器具、仪器设备、材料备品和专用工具。
(3)组织人力、安排进度、落实责任并按安全工作规程要求办理工作票，完成检修开工手续和安全技术措施。
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6.2.2 检修前的检查、测试及其它事项。
(1)根据检修目的，检查有关部位，查看有关缺陷情况，测量必要的数据并进行分析。
(2)检查各部分密封及渗、漏油情况，并作好记录。
(3)进行手动和电动分接变换操作，检查各部分动作的正确性。 (4)记录分接位置，建议调整至整定工作位置。 6.3 分接开关维修周期
6.3.1 有载调压变压器大、小修的同时，相应进行分接开关的大、小修。
6.3.2 运行中分接开关油室内绝缘油，每6个月至1年或分接变换2000～4000次，至少采样1次。
6.3.3 分接开关新投运1～2年或分接变换5000次，切换开关或选择开关应吊芯检查一次。
6.3.4 运行中的分接开关，每1～2年或分接变换5000～1万次或油击穿电压低于25 kV时，应开盖清洗换油或滤油1次。
6.3.5 运行中分接开关累计分接变换次数达到所规定的检修周期分接变换次数限额后，应进行大修。如无明确规定，一般每分接变换1～2万次，或3～5年亦应吊芯检查。
6.3.6 运行中分接开关，每年结合变压器小修，操作3个循环分接变换。
6.4 分接开关电动机构的维护
(1)每年清扫1次，清扫检查前先切断操作电源，然后清理箱内
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尘土；
(2)检查机构箱密封与防尘情况；
(3)检查电气控制回路各接点接触是否良好；
(4)检查机械传动部位联接是否良好，是否有适量的润滑油； (5)使用500～1000V兆欧表测量电气回路绝缘电阻值； (6)刹车电磁铁的刹车皮应保持干燥，不可涂油； (7)检查加热器是否良好；
(8)值班员验收：手摇及远方电气控制正反二个方向至少操作各1个分接变换。
6.5 分接开关维修注意事项
(1)分接开关每次检查、检修、调试或故障处理均应填写报告或记录。
(2)从分接开关油室中取油样时，必须先放去排油管中的污油，然后再取油样。当其击穿电压不符合本标准第5.21条要求时，应及时安排处理。
(3)换油时，先排尽油室及排油管中污油，然后再用合格绝缘油进行清洗。注油后应静止一段时间，直至油中气泡全部逸出为止。如带电滤油，应中止分接变换，其油流控制继电器或气体继电器应暂停接跳闸，同时应遵守带电作业有关规定，采取措施确保油流闭路循环，控制适当的油流速度，防止空气进入或产生危及安全运行的静电。 (4)当怀疑分接开关的油
室因密封缺陷而渗漏，致使分接开关油位异常升高、降低或变压
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器本体绝缘油色谱气体含量异常超标时，可停止分接开关的分接变换，调正油位，进行跟踪分析。
(5)用于绕组中性点调压的组合式分接开关，其切换开关中性线裸铜软线应加包绝缘。
(6)切换开关芯体吊出，一般宜在整定工作位置进行。复装后加油前，应手摇操作，观察其动作切换情况是否正确，并测量变压器绕组直流电阻。变压器绕组的直流电阻一般应在所有分接位置测量，但在转换选择器工作位置不变的情况下，至少测量3个连续分接位置。当发现相邻分接位置的直流电阻值相同或2个分接级电阻阻值时，应及时查明原因，消除故障。
(7)分接开关操作机构垂直转轴拆动前，要求预先设置在整定工作位置，复装联接仍应在整定工作位置进行。凡是电动机构和分接开关分离复装后，均应做联结校验。联结校验前必须先切断电动机构操作电源，手摇操作做联结校验，正确后固定转轴，方可投入使用。同时应测量变压器各分接位置的变压比及连同绕组的直流电阻。 6.6 切换开关的吊芯维修
6.6.1 放尽分接开关油室及其储油柜内的绝缘油，关闭分接开关头部所有油阀门，抽去油室内绝缘油，打开顶盖，按说明书的视图要求，拧出螺钉。
6.6.2 小心吊出切换开关本体(建议在整定工作位置进行)，并逐项进行如下检查与维修。
6.6.2.1 清洗切换开关油室与芯体：排尽污油，用合格绝缘油冲洗，
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