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6) 刮泥机：电机功率：0.37Kw；速比I=29646；输出轴转速：0.047r/min。 7) 搅拌机：电机功率：11Kw；速比I=60.8；输出轴转速：60-1200r/min；搅拌机调速范围：4-18r/min。 1.2.1.2设备构造设计
机械加速澄清池主要由反应室、集水槽、驱动装置、搅拌机、刮泥机、钢结构、取样装置、本体管道等部分组成。
1) 第一反应室
由抽吸管和伞形延长段组成。伞形延长段是安装在抽吸管下部，并能和刮泥机一起旋转的锥形罩。 2) 第二反应室
水在第二反应室流速为0.017m/s。
3) 集水槽采用淹没式出水口，双环形集水槽。 4) 搅拌机 搅拌机由电机、减速装置及搅拌叶轮所组成。叶轮为平板8叶桨式，搅拌机采用电磁调速电机调速，并配合行星摆线减速机-齿轮减速二级减速装置，使搅拌轴输出转速为4-18r/min，传动装置采用立式安装，搅拌机采用Φ245×8空心轴。
5) 刮泥机
刮泥机由刮泥机臂、刮刀、角度调整夹、轴、减速装置及电机等装置组成。刮泥机和搅拌机轴采用同心套轴并配合部分轴承结构，刮泥机轴为Φ140实心光轴。
6) 取样装置
在第一反应室和第二反应室上、下侧分别设置了固定取样点，并设有可调节取样管，通过调整取样器在澄清池中的不同位置，以判明不同深度的渣层特性和渣层高度。
1.2.1.3 检修准备
1）准备好符合电力安全工作规程的低压照明。
2）吊运物件用的绳索和工具，1吨以上的链条葫芦。 3）油漆和轴承等易损件。 1.2.1.4 检修项目
1）澄清池清理污积的泥渣。
2）检查澄清池内各部分腐蚀的情况。 3）检查、校正集水槽和导流板的水平。 4）检修搅拌机。
5）检修排泥斗、取样管及附属管道阀门。 6）金属构件除锈和油漆防腐。 1.2.1.5 检修工艺
1）澄清池清汚和内部检查
2）检查进水门确以关死，并挂上警告牌；若阀门泄漏要加装堵板。
3）开底部和两侧排污门放水,用压力水将澄清池冲洗干净，开隔板上的人孔门。 4）检查集水槽和导流隔板及其支承件，若以变形或损坏的应更换。 5）检查澄清池内斜管应固定牢固，固定尼龙绳无断裂，斜管无堵塞。 6）用水平尺检查集水槽和导流隔板的水平误差，大于规定标准要校正。
1.2.2 ZJG—24.6 搅拌机的原理及结构：
为了增强原水处理的混凝效果，提高出水水质，在补给水处理系统的机械加速澄清池内设置了搅拌机。在机械加速澄清池中，搅拌机起着搅拌混合和提升水流的作用。
搅拌机由调速电机、皮带轮、蜗轮减速器组成传动机构，搅拌机的竖轴与减速器中的蜗轮采用键联接，
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竖轴下端以键及环与叶轮联接。
1.2.2.1搅拌机规格：
型号 ZJG—24.6 生产厂家：江苏兆盛水工业装备有限公司 电机功率：11Kw；速比I=60.8；输出轴转速：60-1200r/min；搅拌机调速范围：4-18r/min。 1.2.2.2 检修准备:
1）先检查机械加速澄清池进、排水阀门启闭是否可靠，发现问题应先行处理。 2）准备好必要的起重用具，而且这些用具必须有足够的安全裕度。 3）准备好检修工具和备品配件。 4）办理检修工作票，执行安全措施。 1.2.2.3 传动部分的检修及工艺要求：
12.2.3.1 拆卸
1）放尽搅拌机蜗轮减速箱内的余油。注意用油盘接住，不要放人澄清池内。 2）取下搅拌机传动皮带，取下蜗杆轴上皮带轮。
3）拆除搅拌机蜗杆轴端盖和蜗轮箱上盖，拆出蜗杆、轴承。
4）将搅拌机轴稍稍吊起，取出传动蜗轮的键块，再在第Ⅱ反应池底面叶轮下方放上两根φ57以上的钢管，用以搁住慢慢放下的搅拌机叶轮，（也可以借用Ⅱ反应内固定钩，使用手拉葫芦将叶轮吊起）即可取出搅拌机蜗轮。
1.2.2.3.2 检修及测量：
1) 所有部件包括减速箱体都必须清理干净，以利于检查。 2) 检查各部位轴承，发现磨损、坑蚀、松垮等缺陷必须更换。 3) 检查蜗轮、蜗杆工作面是否磨损、划伤，严重磨损的要更换。 4) 检查链传动及皮带传动部分，更换变形或磨损的传动皮带、链条。 5) 测量各配合面的尺寸应符合规定要求。 1.2.2.3.3 装配：
1) 装配按拆卸之逆顺序进行。
2) 检查蜗轮蜗杆咬合情况应符合规定要求. 1.2.2.4 检修质量标准
1.2.2.4.1：搅拌机的检修质量标准：
1) 蜗轮减速机输出轴与池中心偏差： ＜5mm 2) 皮带轮两轮宽中心面偏差： ＜1mm
3) 皮带轮两轮轴不平行度： ＜0.5mm/m 4) 揽拌机叶轮端面跳动： ＜5mm 5) 搅拌机叶轮径向跳动： ＜5mm 1.2.2.4.2刮泥机的检修质量标准：
1) 针轮盘椭圆度 ＜5mm 2) 针轮盘端面跳动 ＜5mm 3）齿轮与针轮盘中心距 ＜5mmc 4）齿轮整个齿宽与针齿对中或偏上 ＜5mm 5）针齿盘与驱动盘不垂直度 ＜4mm
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6) 减速机的输出轴与传动轴 ＜0.2mm
6）角度偏移 ＜1mm／1000mm 1.2.2.5 试运转及验收：
1) 试运前各减速箱内应装入适量的机械油，其余轴承等润滑部位按规定填充好润滑脂。 2) 开启刮泥机下部滑动轴承冷动水门，并保证足够的压力和流量。
3) 在额定转速进行空负荷试运2小时，检查电流应无异常波动，减速机无异常噪声和较大振动，且无漏油现象。各运转部分不得有干磨现象及不正常的声响和跳动。
4) 试运正常后，经检修工作负责人及运行值班员共同认可后，办理必要的验收手续。
1.2.2.6 检修周期:
1) 减速机或减速箱内润滑油不得超过最高油位，也不得低于最低油位，每六个月换又一次。 2) 涡轮箱需加注N46#机械油，第一次换油在设备运行一个月后进行，以后半年换油一次。 3) 各压注油杯注钙纳基油润滑，每班加两次。
4）本设备半年检修一次，一年小修一次，两年大修一次。
1.3 双室过滤器的检修
1.3.1过滤系统的工作原理:
澄清池出水经气水分离器进入Ф9150双室过滤器。双室过滤器前设置气水分离器的目的是防止澄清池出水带气进入双室过滤器，影响其正常运行。在双室过滤器中实现过滤过程，设置3台。当系统低负荷运行时，运行方式为两台运行一台备用；当系统高负荷运行时，运行方式为五室运行一室备用，单台设计流量为900 t/h，单室流量为450 t/h。双室过滤器的出水浊度<2毫克/升。该设备具有占地面积小、设备出力大等优点。双室过滤器采用强制气水合洗。
1.3.1.1设备规范：
表 2
序号 1 2 双室过滤器的出水进入压力式混合器（Φ1000， 单台流量1000 m/h），在压力式混合器中添加硫酸，调节至出水pH=7.5～8.3。本系统采用双室过滤器出水加酸调PH值方式，实践证明双室过滤器后置加酸比前置加酸，其出水的暂时硬度降低0.2-0.3mmol/L，原因为：双室过滤器前置加酸，溶解了澄清
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池出水中悬浮的碳酸钙颗粒所致。压力式混合器出水进入软水池，软水池分2格，每格容积为1000m。其中1格能旁路接入城市自来水，用作在设备故障或中水水质变化时直接作为锅炉水处理系统补给水使用。软水池出水可泵压或自流至循环水冷却水系统，用作循环冷却水的补充水。
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设备名称 双室过滤器 压力式混合器 规格/型号 直径Φ9150；单台流量900 m3/h Φ1000 流量1000 m3/h·台 单位 台 台 数量 3 2 1 7
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1.3.2双室过滤器的系统图:
图 1 双室过滤器的系统图
1.3.3 检修准备
1）准备好符合电力安全工作规程的低压照明。
2）吊运物件用的绳索和工具，1吨以上的链条葫芦。 3）油漆和轴承等易损件。 1.3.4 检修项目
1）双室过滤器用清水清理污积的泥渣。 2）检查双室过滤器内各部分腐蚀的情况。 3）检修阀门及管道。 4）金属构件除锈和防腐。 1.3.5 检修工艺
1）双室过滤器清汚和内部检查
2）检查进水门确以关死，并挂上警告牌；若阀门泄漏要加装堵板。 3）开底部和两侧排污门放水,用压力水将双室过滤器冲洗干净。 4）检查双室过滤器外部管道及阀门，有损坏的进行更换。
1.4 浮床过滤器的检修
我厂化学水处理共有十八台浮床过滤器。（现有一期十台） 1.4.1 浮床过滤器的检修：结构说明及其工作原理
浮床过滤器的壳体为上大下小的变径结构，这种变径结构为在设备的上部形成固定滤床提供了条件，
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