江苏华电昆山东部2X400MW级燃机热电联产工程 补给水小区及引水明渠钢板桩围堰施工方案
缝，对于小的缝隙利用煤渣、黄油、木屑的混合物利用导管在板桩外侧随水夹至漏缝处自行堵塞或者利用塑料薄膜对整个围堰进行围裹使围堰漏水位置自行堵漏。 4.6、取水口范围基坑开挖
必须将河床土层清理至设计封底位置。拟先采用小挖机对取水口范围进行放坡开挖，并配合盘板履带吊吊运出坑，抛弃至指定地点，完毕后对基坑底进行人工整平处理，在清基过程中专门派人值班，及时测出清基底标高，并做好记录，清除后的基底标高控制在设计要求范围内。
4.8、封底施工
基坑开挖完成后，即可进行封底施工，封底为C30砼平均厚度0.3m，采用干封底的施工工艺。
封底砼的浇筑在认真仔细检查完清基质量后进行， 封底待砼全部初凝后，向围堰内回水至封底砼顶标高向上50cm，进行蓄水养护，养护时间待砼强度达到20Mpa，方可进行下道工序施工； 4.9、主体施工
进行正确施工放样，并在封底混凝土上利用红铅笔或红涂料标记主体结构平面轮廓线与立模控制线，并用全站仪复核。 4.9.1、钢筋加工及安装
成按照设计图纸及有关规范要求进行绑扎钢筋。钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎。
4.9.2、模板支立
侧模板使用大块钢模板拼制而成，外侧用双拼16#槽钢作钢围囹，对称的钢围囹之间用对拉螺丝固定，模板与模板之间以及模板与封底混凝土之间接缝贴海绵条密封。按照在封底砼弹出的承台边线与控制线，采用汽车吊配合进行模板安装。
模板安装时注意：
(1)、模板在安装前进行试拼装并进行编号；详细检查模板的平整度，拼缝情况； (2)、模板进行整修，涂刷脱膜剂，覆盖存放；
(3)、模板吊装时注意设专人指挥，缓慢下落，避免碰撞钢板桩围堰及支撑系统， 下方严禁站人，下放稳固后由人工配合吊车就位模板。
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4.9.3、混凝土浇筑
考虑混凝土方量较为集中，散热较为缓慢，在浇筑前对混凝土配合比进行优化，掺入适量优质粉煤灰，减少水泥用量，以降低混凝土水化热。考虑到砼施工在气温比较高时施工，浇筑混凝土前采用洒水降低骨料温度，砼浇筑尽量放在傍晚进行；
混凝土浇筑：采用一辆48m汽车泵，泵车出料口处混凝土堆积高度不超过1米。每层布料厚度控制在30㎝内，混凝土振捣严格按照相关规范进行控制。混凝土浇筑完后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理。 4.9.4、温度控制及防裂措施
混凝土体积较大，散热非常缓慢，混凝土内部聚集了大量的水泥水化热，形成了较大的温度应力，在混凝土收缩徐变时将会产生裂缝，为了防止裂缝的出现，我部在施工时采取如下措施：
(1)、优化混凝土配合比，降低水泥水化热
选择级配良好的砂、石料，减少水泥用量；采用优良的缓凝高效减水剂，降低用水量；选用低水化热水泥并掺加粉煤灰，是降低混凝土内部水化热的重要环节，因此项目部采用如下措施对混凝土配合比优化设计，降低水化热。
◆水泥：水泥应分批检验，保证质量稳定。
◆粉煤灰：在规范允许范围内，掺适量的粉煤灰，以推迟水化热温峰的出现。粉煤灰入场后应分批检验，质量符合相关规范的规定。
◆细骨料：砂含泥量必须小于2%，其它指标应符合规范规定，细度模数宜大不宜小，砂入场后应分批检验。
◆粗骨料：石子必须级配优良，来源稳定。入场后分批检验，严格控制其含泥量不超过1.0%，如果达不到要求，石子必须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符合规范要求。
◆外加剂：采用优良的外加剂，以最大限度降低水泥用量，推迟水化热温峰的出现。外加剂入场后应分批存放，分批检验，如发现异常情况应及时采取措施并报告。在砼拌和时适当延长搅拌时间，提高砼的均匀性。
(2)、降低原材入仓温度
◆水泥提前6天入罐，或在浇筑前事先与水泥厂联系，延长水泥的存放时间，让其自然冷却，确保拌和前的水泥温度不高于50℃。
◆各种原材在进入搅拌仓前用清水淋湿。
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(3)、设置冷却水管
在砼浇筑之前事先预埋冷却水管，冷却水管使用金属波纹管，直径5cm，上下两层呈S形布置，在南北两侧设置进水口和出水口。具体如下图：
养护对砼强度增长及减少收缩裂缝具有重要意义，砼浇筑完毕后，进行蓄水养生，通水养护时间不少于7天。
4.10、基坑回填
基坑回填前先将坑内积水抽干，然后分层回填夯实，回填必须在混凝土强度达到70％后方可进行。
4.11、围堰拆除
待主体工程施工结束后即可进行钢板桩围堰拆除工作。 在拆除工作中需注意：
(1)、钢板桩围堰拆除工作与围堰施工程序相反进行。
(3)、钢板桩拔除先行由下游方向开始，对称施工至上游方向，采用DZ60型振拔锤配合简易浮吊进行施工。
(4)、拆除过程必须时刻注意施工安全。
五、钢板桩围堰施工过程中影响质量的问题及处理措施 5.1钢板桩插打施工过程中容易出现的意外情况及处理措施
5.1.1、倾斜
首先加强对钢板桩的筛选，剔除变形过大的钢板桩，变形较小的钢板桩，运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。并对锁口进行通过性检查，对检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
在插打钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油减少锁扣的摩阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁锲或硬木锲，防止沉入时泥砂堵塞锁口。钢板桩堆放和运输过程中避免碰撞，防止弯曲变形；
钢板桩施打时要确保导向装置的上下水平与垂直，在板桩垂直进入导向装置后，对板桩锁口进行限位，锁口限位装置要焊接牢靠，避免施打时，振动脱落；
5.1.2、锁口脱离
锁口脱离主要在不同类型或型号的钢板桩相互组合和变形钢板桩之间相互扣连； 不同类型或型号的钢板桩锁扣类型截然不同，如国产钢板桩与德国拉森钢板桩，相
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互组合时锁口咬合不紧，极易发生锁口脱离，应避免这样组合使用；
变形钢板桩之间特别时两根同方向弯曲的钢板桩，在插打受力时，相互产生排斥，在锤击作用下极易脱离，所以应加强钢板桩使用前的检查筛选与整修工作。
不同型号的钢板桩锁口不够紧密，在受力振动后极易脱落，因而在插打时在加强导向限位装置的精度的同时，在将要插打的板桩上焊接止退限位钢筋，避免受力振动后脱落。
5.2、围堰内施工作业时常见问题及处理措施 5.2.1、漏水
围堰漏水主要是指板桩锁口漏水，锁口漏水主要是由于板桩插打不当、船只碰撞等作用致使锁口发生变形，出现渗漏。出现渗漏时采用在锁口处的围堰外侧利用导管投撒煤渣、木硝、黄油配成的混合物。沉至漏水处即可堵塞漏水。 5.2.2、管涌
管涌主要是由于水头差引起的，当钢板桩插入粘聚力较小的饱和土中，特别是粉砂、淤泥中常有可能发生管涌现象。本工程经计算不会发生管涌。 5.2.3、隆起
隆起主要发生的地质条件是软弱有地下水的粘土层，当板桩背后的土柱重量超过基坑底面地基承载力时，地基的平衡状态受到破坏，就有可能发生坑壁坍塌，基地破坏等严重情况，为避免此种情况发生应对地基强度和稳定性进行验算，可将板桩周边一定范围内的土体在板桩施工前予以清除，降低内外土体高差，以及确定合理钢板桩踢脚深度。 5.2.4、倾覆垮塌
倾覆垮塌是钢板桩围堰施工中最为严重的事故，导致事故发生的原因分布在各个节段；主要体现在：
① 钢板桩材料管理不当 ② 钢板桩焊接不牢
④ 钢板桩入土深度的选择
本工程钢板桩开挖后入土深度为4米，根据计算满足施工要求。 ⑤ 其他因素影响
船只的撞击、大风浪、围堰周边交叉作业都会引起围堰垮塌。
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