施称为矿井瓦斯抽采
2、建立抽瓦斯系统的条件
（1）一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。 （2）矿用绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： 1）大于或等于40m3/min；
2）年产量1.0~1.5Mt的矿井，大于30m3/min； 3）年产量0.6~1.0Mt的矿井，大于25m3/min； 4）年产量0.4~0.6Mt的矿井，大于20m3/min； 5）年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min；
（3）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的 3、瓦斯抽采的几个指标计算（P116）
4、熟悉各种抽采瓦斯方法（P117 表2-66） 5、未卸压煤层增加预抽瓦斯量的技术途径 （1）加大钻孔直径 （2）提高抽放负压
（3）增大煤层透气性或钻孔与煤体连通裂隙网 6、增大煤层透气性或钻孔与煤体连通裂隙网的方法
地面钻孔水力压裂、水力破裂、水力割裂、其他增加煤层透气性的方法 7、钻孔施工后进行封孔方法有哪些？ （1）机械式封孔器封孔
（2）充填材料封孔：水泥砂浆封孔、聚氨酯封孔 第三章 粉尘的危害及其预防
第一节 粉尘的一般概念 第二节 粉尘的理化特性及危害 1、粉尘定义
粉尘是指煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。 2、粉尘分类
矿山的粉尘按类型分为：矿山粉尘、煤尘、岩尘 按粉尘存在状态分为：浮尘、落尘 3、影响粉尘产生的因素
（1）自然因素：地质构造（矿层节理发育带和断层、褶皱发育带产尘量大） 煤层倾角和煤层厚度（倾角大，煤层厚度大的矿层产尘量大） 矿石、煤和岩石的物理性质（结构酥松、脆性大且干燥的产尘量大）
（2）生产技术因素：相同自然条件下，生产工艺不同产尘量不同，充填法采矿比全部陷落法采矿产尘量小；采掘机械的截齿形状、排列方法、截割和牵引速度直接影响粉尘的发生；风速大小影响空气中的含尘量
4、粉尘中的游离二氧化硅的含量越高，危害越大 5、根据动力学特征粉尘粒径分为哪几类，及依据？
粗尘：粒径大于40?m，相当于一般筛分的最小粒径，在空气中极易沉降； 细尘：粒径为10~40?m，在明亮光线下，肉眼可见，在静止空气中加速沉降； 微尘：粒径为0.25~10?m，用普通光学显微镜可观察到，在静止空气中呈等速沉降；
超微粉尘：粒径小于0.25?m，用电子显微镜才能观察到，可长时间悬浮于空气中，并能随空气分子做布朗运动。
6、粉尘分散度、质量分散度、数量分散度定义
粉尘分散度：是指各粒径区间尘粒的颗粒数占总颗粒数的百分比 质量分散度：是指各粒径间尘粒的质量占总质量的百分比 7、粉尘浓度表示方法？ 质量法、数量法
8、粉尘的湿润性、表比面积、电性质及粘附性与除尘效果关系 9、煤矿尘肺病因粉尘成分不同的分类
硅肺病：因吸入游离二氧化硅含量较高的岩尘而引起的尘肺病
煤硅肺病：由于同时吸入煤尘和含游离二氧化硅的岩尘而引起的尘肺病 煤肺病：长期大量吸入煤尘
10、影响尘肺病发生发展的主要因素
（1）粉尘中游离二氧化硅的含量越高越易致病 （2）粉尘的粒径：粒径越小越易致病 （3）粉尘的浓度：浓度越大越易致病 （4）接触粉尘的作业时间
（5）矿工的健康状况、生活习惯以及个人卫生条件、身体体质强弱 第三节 矿井防尘技术 1、排尘风速的有关规定 《规程》规定：“掘进岩巷中最低风速不得低于0.15m/s” 2、最优排尘风速 1.5~2m/s
3、湿式作业除尘作用机理
（1）水能够湿润矿尘，增加尘粒重力
（2）使细散颗粒聚集为较大颗粒，加速浮尘下降 （3）可使落尘不易飞扬 4、湿式凿岩概念
湿式凿岩就是在凿岩过程中，将压力水通过凿岩机送入并充满孔底，以湿润、冲洗、排除产生的粉尘，是凿岩工作中普遍采用的有效防尘措施 5、喷雾捕尘的原理
惯性碰撞作用、扩散作用、凝集作用
把水雾化成微细水滴并喷射与空气中，使之与尘粒相碰撞接触，则尘粒被捕捉而附于水滴上或被湿润的颗粒相互凝结成大颗粒，从而加快沉降速度
6、影响湿式除尘的主要因素？ （1）水滴的粒度和分布密度 （2）水滴与尘粒的相对速度 （3）耗水量
（4）粉尘相对密度 （5）粉尘的润湿性 7、水泡泥及其除尘作用 水泡泥及其作用：是用盛水的塑料袋代替部分炮泥充填于炮眼内，爆破时水袋破裂，在高温高压爆破波的作用下，大部分水气化，然后凝结成极细的雾滴和同时产生的粉尘相接触，形成雾滴的凝结核或被雾滴所润湿而起到降尘的作用。 8、密闭抽尘概念
密闭抽尘是把局部产尘点先密闭起来，防止粉尘飞扬扩散，然后将矿尘抽到集尘器内，含尘空气通过集尘器将尘粒阻留，使空气净化 9、净化风流概念及其方法
净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将粉尘捕获而净化风流的技术措施。
方法：水幕净化风流、湿式旋流除尘风机、旋流粉尘净化器 10、泡沫除尘概念
泡沫除尘是将起泡能力很强的泡沫溶液，通过喷嘴，均匀的喷洒在发泡网格上形成薄膜，再经风流的吹散，使每个网孔连续不断地形成气、液两相的空气机械泡沫。
第四节 煤尘爆炸性及其鉴定 1、煤尘爆炸的必要条件 （1）煤尘本身具有爆炸性
（2）煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定程度 （3）有能点燃煤尘爆炸的热源 2、详细阐述影响煤尘爆炸的因素 （1）煤的物理化学性质
1）挥发分含量：挥发分越高，爆炸性越强
2）水分与灰分：水分起着减弱和阻爆的作用，灰分能吸收大量热量，起着降温阻燃的作用
3）粒度：粒度越小，表面积越大，受热分解释放可燃气体以及氧化作用越快，爆炸性越强 （2）矿井瓦斯浓度
瓦斯的存在将使煤尘的爆炸下限降低，从而增加了煤尘爆炸的危险性；瓦斯的影响程度决定于煤尘挥发分含量与瓦斯浓度 3、煤尘爆炸的特征
（1）煤尘爆炸产生“黏焦”
（2）煤尘爆炸有一个感应期，即煤尘遇火源受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间
?C以上 （3）爆炸后的瞬时温度可达2000 （4）爆炸产生高压，爆炸压力随着离开爆源的距离的延长而跳跃式增大
（5）产生大量的一氧化碳
（6）容易形成煤尘连续爆炸 第五节 防治煤尘爆炸的技术措施 1、防止煤尘爆炸技术措施有哪些？
减尘、降尘、消除落尘、防止煤尘引燃
2、水进入煤体后的减尘作用表现在哪些方面？
（1）煤体内的裂隙中存在着原生煤尘，水进入后可将原生煤尘湿润，时其在破碎时失去飞扬的能力，从而有效的消除这一尘源 （2）水进入煤体的内部使其均匀湿润
（3）水进入煤体后使其塑性增强，脆性减弱，改变了煤体的物理力学性质 3、影响煤层注水效果的因素有哪些？ （1）煤层裂隙、孔隙的发育程度
（2）地压的集中程度与煤层的埋藏深度有关，埋藏深度越深则地压力越大，而裂隙孔隙被压紧变得更小，导致透水性能降低
（3）煤体的润湿能力取决于水与煤的润湿边角和水的表面张力系数 （4）煤层内的瓦斯压力是注水的附加阻力 4、煤层注水时间确定方法
主要是依据煤壁在预定的范围内出现均匀的渗出水珠，成为“出汗”现象为止，但为了提高湿润效果还需再注水一段时间才停止注水 5、采空区灌水预湿煤体方法
（1）倾斜分层超前钻孔采空区灌水 （2）缓倾斜煤层水窝灌水法 （3）采空区埋管灌水法 第六节 煤尘抑爆及隔爆技术
1、抑制煤尘爆炸的措施是什么？
用机械或人工定期在巷道内撒布惰性岩粉，以增加沉积在巷道周壁和支架上粉尘的不然物质含量，从而抑制煤尘爆炸的发生 2、被动式隔爆棚的布置方式有哪些？
集中式隔爆棚、分散式隔爆棚、集中式与分散式隔爆棚 第四章 矿井火灾及其防治 第一节 概述
外源火灾及自燃火灾的概念及特点
（1）外源火灾：是指由于外来热源如明火、爆破、瓦斯煤尘爆炸、机电设备运转不良、机械摩擦、电流短路等原因造成的火灾
特点：突然发生，来事凶猛，如果不能及时发现，往往可能酿成恶性的事故。
（2）自然火源：主要是指煤炭在一定的条件和环境下（如煤柱破裂浮煤集中堆积又有一定的分流供给）自身发生物理化学变化（吸氧、氧化、发热）聚集热量导致着火而形成的火灾
特点：它的发生有一个或长或短的过程，而且有预兆，易于早期发现，但是火源隐蔽，往往发生在人们难以或不能进入的采空区域或煤柱内，要想找到真正的火源确非易事。
第二节 自燃火灾及煤炭自燃
1、自燃火灾的形成必须具备的四个基本条件
（1）具有低温氧化特性即自燃倾向性的煤呈碎裂状态堆积存在
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