变频器节能节电原理及其应用

见效快、体积些操作简单。

粘胶纤维行业纺丝设备多数是高速电机，众多的纺绽电机为150HZ/160V 。长期以来，国内粘胶行业一直使用电动——发电机组中频电源供电，称动变频。由于这种方法弊病太多，而逐步采用交流变频电源供电，称静变频。邵阳化纤厂是我国粘胶行业最早自行应用静变频的厂家，八台160KW 变频器分二组供电（每组一台备用）。自1992 年12月生产以来，比动变频有明显的优势。

A.可靠。运行多年，未发生故障跳闸。

B.运行稳定，电压、频率波动极些

C 调频方便，为工厂生产不同捻度的丝饼创造了条件。

D.噪音小，改善了操作人员的环境。

E.提高了产品质量。该厂一期工程（采用动变频供电），粘胶长丝合格率仅55.1% ，一等品合格率为零，二等品合格率为20%，而二期工程（采用静变频供电）平均合格率98.12%，一等品合格率88.7%。

F.增加了产量。一期工程设计能力2000 吨/年，试生产半年，产量仅65.53吨，而二期工程设计能力1000吨/年，试生产半年，生产长丝685.25吨，大大超过设计能力。

G.节电13%。

由于静变频为粘胶行业带来极大的好处，不少企业，如吉林化纤厂、九江化纤厂、宜宾化纤厂、湖北化纤厂、丹东化纤厂、潍坊化纤厂（除宜宾外，均属上市公司）等均采用了静变频技术。

变频调速除节电外，还有增产、降耗、优质的效果。由于它具有体积些重量轻、精度高、通用性强、工艺先进、功能丰富、保护齐全、可靠性高、操作简便等优点，深受使用人员欢迎，变频调速确是节能、降耗、优质、高产的理想设备，是迈入21世纪的首要的传动技术，利国利民。