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施；发现事故隐患，及时督促整改；对危险源点提出预防措施，对员工进行不定期安全教育。
5.1.2安全教育培训和安全技术交底
（1）工人上岗前，必须接受安全教育，针对本工程特点进行安全生产知识、安全规章制度、施工纪律安全教育培训和安全操作规程、安全作业技术进行技术交底。提高作业人员的安全生产意识和安全生产技能。
（2）特殊工种（起重工）必须持证上岗，对从事特种作业的人员，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核。
5.1.3安全生产检查
项目部建立定期安全检查制度，项目部每周由安全领导小组组长带队，安全部、工程部、材料部、桥区参加，对架梁施工现场存在的危险源进行安全隐患排查，对发现的隐患，通过下隐患整改通知书要求施工队按要求进行整改，然后由安全部进行复查。施工现场的安全员每日对架梁施工中存在安全隐患进行排查，以安全施工日志形式记录。
5.1.4施工过程中的安全措施
（1）施工人员上岗作业前配备安全帽及安全带，衣着灵便，脚穿防滑鞋。
（2）从事高处作业人员，开工前进行体检，对患有心脏病及恐高症等不适合高处作业人员，严禁从事高处作业。
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（3）高处作业所用的爬梯不得缺档或垫高，同一架梯子不得二人同时上下。
（4）高处作业平台应及时做好围挡及安装安全警示标志。安全网应采用合格的产品，同时应经常检查，确保其使用安全。 （5）起重机安全措施
作业前：
①检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度。
②检查轮胎气压是否符合规定。
③起重机工作前，注意工作场地是否平整密实，手刹是否制动。 起重机放下支脚后，全部轮胎均需离开地面，工作半径及有效高度以外5m内的障碍物应予清除。
④工作前必须发出信号，空负荷运行5分钟以上，检查工作机构运转是否正常，安全装置是否可靠。
作业与行驶的要求：
①起重机驾驶员、起重工和指挥人员应按规定信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其事，工作现场只许由一名指挥人员指挥。
②第一次起吊或起吊负荷大于前次负荷以及起吊重量达到起吊极限时，应先吊离地面50—150mm检查制动器、离合器是否有效，支脚是否牢固。确认无误后方可提升，提升时速度要均匀、平稳。
③注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在架空线附近作业时，须采取必要的安全措施并与高压线保持5m以上的
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安全距离。
④不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上经过。工作中，任何人不准上下机械，提升物体时禁止猛起，急转急落和突然制动。
⑤吊重行驶时，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重正前上方。起吊量不得超过额定起重量的60%，路面要平整、坚实，防止起吊物或起重机与其它任何物体相撞。
⑥起重物不准长时间滞留空中；起重机满负荷时，禁止复合操作；风速大于10cm/s时，不准起吊任何物体。
⑦两台起重机联合起吊同一物体时，须使用同能力的起重机；工作时，要保持同速提升或降落。起吊重量不得超过两台起重机允许起重量之和的75%，每台起重机的负荷不得大于该机允许起重量的80%。 起重物不得长时间悬在空中，起吊物吊在空中时，驾驶员不得离开驾驶室。
⑧从卷筒上放出钢丝绳时，至少要留有5圈，不得放尽。 降低起重臂时，在接近该起重量所限定的最大幅度时，应缓慢减速至最低速度运行、平稳停止。
⑨不得用起重机拖拉货物、拔起地下牢固物，不准起吊超负荷和捆扎不牢、重量不明的物体。
⑩工作中不准进行任何维修保养工作。 作业后的要求
①起重机工作完毕后，应将臂杆放在支架上，将吊钩挂在保险杠
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的挂钩上稍微拉紧，同时收紧变幅钢丝绳，按顺序收好支脚。
②按规定做好维修保养工作。
③长期停放时，各润滑点加注润滑油，运动的外露部分均匀涂上润滑脂加以保护，各轮胎垫起，按规定定期运转。 （6）夜间施工，要有足够的照明。
（7）遇六级或六级以上大风时，应停止架梁吊装作业，在霜冻或雨雪天气进行吊装高处作业时，应采取防滑措施。
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2010年6月29日
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