项 目 质量（kg） 型式／型号 制造商／原产地 链条 材料 尺寸（mm） 表面硬度（HRC） 工作寿命（h） 型式／型号 制造商／原产地 链轮 材料 节圆直径φ（mm） 表面硬度（HRC） 工作寿命（h） 材料 刮板 工作寿命（h） 2．电动机技术规范如表2－4所列
数 据 36×126mm圆环链 HEKO公司/德国 14CrNiMo5 36mm×126mm HRC63 >40,000 9齿 HEKO公司/德国 42CrMo4 与链条配套 HRC63 >60,000 型钢＋65Mn 35000 备 注 型号HEKO470E 表2－4 捞渣机电动机技术规范
序号 1 名 称 捞渣机液压站主电机 捞渣机液压站风冷电机 捞渣机张紧液压站电机 捞渣机横向移动电机 型 号 额定功率额定转速防护等级额定电压V kW r/min IP 55 380 1470 55 绝缘 生产厂家 等级 F 赫格隆 配套进口 赫格隆 配套进口 BOSH 配套进口 Clyde配套 2 2.0 380 1440 55 F 3 2.2 380 1430 55 F 4 0.75 380 760 55 F 3．材质如表2－5所列。
表2－5 捞渣机材质一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 2.2.2.2 结构特点
部件名称 捞渣机本体 捞渣机斜升段支架与扶梯 主动轴 张紧轴 前导轮轴 后导轮轴 内导轮轴 主动链轮 导轮 张紧轮 链条 刮板耐磨板 铸石 材质及牌号 Q235-A Q235-A 40Cr 45# 45# 45# 40Cr 42CrMo4 40Cr 40Cr 14CrNiMo5 65Mn 玄武岩 产地/厂家 中国/克莱德 中国/克莱德 中国/克莱德 中国/克莱德 中国/克莱德 中国/克莱德 中国/克莱德 德国/HEKO 德国/HEKO 德国/HEKO 德国/HEKO 中国/克莱德 中国/克莱德 备注 刮板捞渣机的处理能力能满足锅炉在BMCR工况下的连续排渣量。刮板捞渣机采用连续运行方式。正常运行时，出力为15～22t/h，最大出力为80 t/h。
刮板捞渣机布置在锅炉房±0.00m层上。其结构如图2－3所示。
刮板捞渣机由水平的上槽体（蓄水、存渣）、斜升段（提升、脱水）、下部干链返回槽、头部驱动装置、尾部拉紧装置、电动行走机构等组成。刮板捞渣机机体采用独特的加强封闭式框架结构，采用#18工字钢，并内外配备横、竖加强筋，形成封闭式框架，保证捞渣机的大水深大容量，保证在遇到不同尺寸的渣块能充分粒化，保证能承受严重冲击和骤变载荷，提高机体寿命。其开阔式、防飞溅槽体设计，在壳体上部设有防溅水板，使捞渣机壳体与水封插板形成一个密封结构，供作炉膛密封之用，也可引导冲溅飞起的冷却水向内侧流动，防止塌焦产生的过热灰水溅出捞渣机槽外而造成人身伤害事故；捞渣机上槽体有效水容积约200m，上槽体水深2.3m，内宽2000mm，确保大焦充分粒化而被捞出。
1．槽体
捞渣机上槽体间隔布设横向拉撑，其除了具有增加机壳刚性的作用外还具有缓冲作用，防止大渣对上槽体底板形成冲击。捞渣机的下槽体有足够的空间，以满足链条、刮板、惰轮等的检修需要。
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同时有防止渣水外溢的措施。尾部设有全开式活动罩，尾部全开后，可进行不停炉更换刮板、链条。
1－张紧装置 2－张紧链轮 3－导向轮 4－行轮 5－行走机构电机 6－快开人孔7－检查孔
8－液压油站 9－液压马达 10－皮带输送机 11－渣仓
图2－3 捞渣机结构简图
刮板捞渣机的上槽体能贮存BMCR工况下，燃用校核煤种I时4h的排渣量。上槽体设自动补水系统和上部水槽溢流口，保证在冷却水补水温度38℃时，刮板捞渣机溢流水的水温在60℃以下，在吹灰的情况下水温最高升到80C。水槽的料位计用来监控捞渣机的水位。若低水位持续超过20秒，水管道上的补充水阀门开启。若低水位维持超过3分钟，就会报警，操作员采取必要的措施。水槽内设用于监测水温的温度开关。如果高水温持续60秒，水管道上的补充水阀开启。如果出现低水位/高温指示信号停止，5分钟内没有重新报警，阀门会自动关闭。过量的补充水会从SSC中溢流管溢流出去。溢流水装置设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器，锯齿形溢流堰平行斜板澄清器结合直线导流坝，所有溢流水经过这个平行板澄清器，保证溢流溢流水携带的悬浮物浓度不超过300ppm。上槽体侧面设紧急排水口，通过管道引到地面沟道，排水口数量为2个，紧急排水阀采用防堵盘芯式放水阀。上部水槽的深度以及补水和排水口的尺寸使水槽在补水和供水时没有水溅出及溢流水携带的灰粒。
刮板捞渣机上槽体设有10个人孔（打渣孔），炉前炉后各5个，人孔型式为无螺栓紧固快开式，开关简便迅速，密封可靠，用于锅炉结焦时打渣及紧急排渣、排水。下槽体制成封闭式，两侧设有检查孔，以便可随时从外部检查链条和刮板的工作状态。下槽体的底层还设有排水装置，通过管道引至地面沟道，用于冲洗排污及事故排水。检查孔能使操作人员方便的开和关，检修时能方便拆卸。
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如图2－4所示。
打渣孔
图2－4 捞渣机的打渣孔和检查孔
检查孔
刮板捞渣机在设计中充分考虑了锅炉运行的各种工况，能适应可能遇到的不同尺寸的渣块而不至于造成运行中止。刮板捞渣机按严重冲击和骤变载荷设计，并采用缓冲击措施。在满载（即上槽体充满底渣）或最大出力80 t/h时仍能正常工作，而设备部件不损坏，刮板、链条不变形，并能迅速清除积渣，同时槽体不变形。
在刮板捞渣机上槽体的底部、侧面衬有可更换的抗磨钢板，抗磨钢板厚度不少于25mm，硬度不小于HRC50；倾斜段采用玄武岩铸石衬底。下槽体及斜升段底板铺以耐磨铸石，底层集中设有清理积渣和水的出口，下槽尾部设有挡渣罩，上槽体侧壁也采取防磨措施。
（1）捞渣机除上槽体底板采用材质为NM360B的耐磨钢板，下槽体及斜升段底板采用玄武岩铸石衬；捞渣机上槽体底部侧边与链条接触处衬可更换的抗磨钢板，高度同压链角钢的单边宽度，厚度不小于25mm 的抗磨钢板防磨(材质为NM360B)。
（2）斜升段上槽体底板铸石采用专用凹槽形结构，凹槽按倒“V”字形铺设，40mm厚，以实现灰渣中脱出的水快速回流，提高捞渣机输送过程的脱水效率。下槽体为30mm厚玄武岩铸石衬，抗冲击、耐腐蚀，与刮板间的摩擦阻力小。
2．电动驱动行走机构
刮板捞渣机设有电动驱动行走机构，以使捞渣机可行走到锅炉房的一侧进行检修。行走机构的设计能满足在刮板捞渣机充满湿渣时，可将捞渣机移出，并保持各行走轮的同步。
捞渣机横移装置每一个主动行轮均有一台直联电机的行星摆线针轮减速机驱动，每台捞渣机共设15对行轮，主动行轮15套，被动行轮15套。电机采用适应湿热环境工况下的防护要求，并配有封闭式防护罩。
刮板捞渣机的所有行轮均为双轮缘结构，每移动一次复位后偏移量小于10mm，行轮的横移速度为1.5m/min。捞渣机安装在整体的移动轮组的框架上，可通过两侧的移动轮从炉膛下面移到检修位置。这样可以提供完全接近炉底的通道，便于检修和维护。即使满渣时，也可将捞渣机移出，并保
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