（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形； （6）塑件应壁厚均匀， 5、塑料件壁厚的确定
水杯的注塑件材料选择的是聚丙烯，应选择适中壁厚，选择推荐厚度
易于加工，所以水杯的壁厚设计为1.45mm。聚丙烯是流动性比较好的住宿材料，其H、L关系式为H=(L/100+0.5) ×0.6 H—壁厚 L—流程
三、设计方案确定
（1）分型面的确定
分型面是分开模具，取出制品的面。注射模具有一个分型面和多个分型面的模具。结合相关零件的特点，选择零件的最大端，这样，在开模时容易取出零件，此设计选择杯子的上口边缘为分型面 （2）确定浇注系统
产品外观及模具制造原因，该模具采用直接点浇口形式，从主型芯上进胶，这是因产品外观结构的原因，进胶点被盖在小盖下面，无外观影响。考虑成性因素，行腔数确定为6，采用圆形平衡式流道布置。 （3）确定脱模方式
利用弹簧力的作用进行开模，当模具开模到一定的距离时，由于定距
销的作用，动模继续分离的同时，利用定模顶出水杯，这样使得塑件都跟着动模运动，当分离到一定的距离后，此时采用推杆就能把留在动模上的
塑件推脱，推杆固定在模具的推杆固定板上，由注塑机顶出装置推动，实现零件的脱落，并依靠弹簧力的作用使复位杆复位 （4）确定冷却机排气方式
由于PP塑料成型时的模具温度为80～90度，故模具不需要专门设置加热装置，只要设置冷却冷却系统即可，但注塑前要对模具进行预热，使模具温度达到80度左右再注塑。因聚丙烯（PP）料对温度较敏感，该产品成型在定模部分又较少，所以模具定模部分将不考虑设冷却系统；动模冷却系统设计为串联冷却方式，利用铜管镶入模具冷却孔内串联冷却。排气主要是通过分型面间隙排出，而不必再开设专门的排气槽。
四、水杯注塑模的详细设计
1、注塑机的选择
注射机规格的确定主要是根据塑件的的大小及型腔的模具和排列方
式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离进行计算。 1）、注射量的计算
由于水杯的形状不太规则，有软件的数据分析可得其体积V= 7.3 立方毫米对于一模多件的注射模具则要乘上制品的个数，这里初步决定是一模六件，则总体积为6V=43.8cm3对于一次注射体积还要加上浇注系统中凝料的体积。
计算塑件的重量：根据设计手册可查得聚丙烯（PP）的密度为?=0.9㎏/cm3，故塑件的质量：
根据： 0.8M机≥M塑件＋M浇 M机≥
M ＋M 浇0.8＝(43.8+15.8)/2=31.8
根据以上的计算，以及塑件结构及外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况，选用注射机为XS-ZY-125型， 项目 结构形式 理论注射容量/cm 螺杆直径/mm 42 3XS-ZY-125 卧式 125 拉杆内间距/mm 移模行程/mm 最大模具厚度/mm 最小模具厚度/mm 260?290 300 300 200 注射压力/MPa 120 锁模形式 模具定位孔直径/mm 液压 ￠80 注射速率/（g/s） 100 塑化能力/（g/s） 9 螺杆转速/（r/min） 锁模力/KN 900 29～101 喷嘴球半径/mm SR12 喷嘴口半径/mm ￠4 生产厂家 上海第一塑料机械厂 2)、最大注射压力校核
水杯材料为聚丙烯PP，所需注射机压力为60~100MPa，所以注射压力符合要求
3）、锁模力校核
F锁﹥pA
p————熔融型料在型腔内的压力，该产品 A————塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和 经计算A=2437立方毫米 F锁————注塑机的额定锁模力 故 F锁＞pA=200Mpa×2347
4）、模具与注塑机安装部分相关尺寸校核
A、模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适 模具长×模具宽<拉杆面积 B、模具闭合高度校核
Hmin————注塑机允许最小模厚=130mm Hmax————注塑机允许最大模厚=220mm H——————模具闭合高度=180mm 故满足Hmax＞H＞Hmin 5）开模行程校核
注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式： S机————注塑机最大开模行程，230mm H1———顶出距离，16mm
H2————包括浇注系统在内的塑件高度，52mm S机－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)
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