1.2 金属切削机床及砂轮机安全技术 1、金属切削机床
金属切削机床是用切削、特种加工等方法，将坯料或工件上多余的材料去除，以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工机器。
2、金属切削机床的主要危险 （1）机械危险 1）卷绕和绞缠； 2）挤压、剪切和冲击； 3）引入或卷入、碾轧的危险； 4）飞出物打击的危险； 5）物体坠落打击的危险； 6）形状或表面特征的危险； 7）滑倒、绊倒和跌落危险。 （2）电气危险 1）触电的危险；
2）电气设备的保护措施不当； 3）电气设备引起的燃烧、爆炸危险。 （3）热危险 1）烧伤、烫伤；
2）机械零件或材料过冷或过热对健康造成的伤害； 3）作业环境过冷或过热对健康造成的伤害。 （4）噪声危险 （5）振动危险
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（6）辐射危险
（7）物质或材料产生的危险
（8）设计时忽视人机工效学产生的危险
（9）故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险 （10）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当 3、金属切削机床的安全技术措施 机床结构 运动部件 夹持装置 平衡装置
排屑防喷溅措施
工作平台、通道、开口防止滑倒、绊倒和跌落的措施：可能坠落的高度超过500mm时，应安装防坠落装置。
4、砂轮机的安全技术 4.1 砂轮机加工的特点
砂轮的运动速度高；
砂轮的非均质结构；由磨粒、结合剂和孔隙组成，强度低于单一均质材料。 磨削的高热现象； 大量磨削粉尘。 4.2 磨削加工危险因素
机械伤害；噪声危害；粉尘危害 4.3 砂轮机的安全要求
砂轮机安全防护的重点是砂轮。 （1）砂轮主轴
① 主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求；旋向须与主轴工作时旋转方向相反。 ② 保证整个螺母旋入压紧；
③ 主轴螺纹部分须延长到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内径长度的1/2（h＞H/2）；
（2）砂轮卡盘
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按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4，卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的间隙；左右两部分的直径和压紧面径向宽度尺寸应相等；卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱。
（3）砂轮防护罩
砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。
砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触；卡盘外侧面与防护罩开口边缘的间距一般应不大于15mm。
砂轮圆周表面与可调护板边缘之间的间隙应小于6mm；
托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm；
当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm； 应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。 砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。 （4）其他要求
① 台式、落地砂轮机空转条件下，噪声不得超过80dB（A）； ② 带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m3； ③ 砂轮只可单向旋转，在明显的位置标有砂轮的旋转方向； 4.4 砂轮机使用 （1）禁止侧面磨削
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按规定，用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削。 （2）不准正面操作
使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作。 （3）不准共同操作
2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。 1.3 冲压剪切机械安全技术
1、冲压事故的原因
冲压操作简单，动作单一；作业频率高；冲压机械噪声和振动大；设备原因；人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。
2、压力机的安全装置
2.1 操作控制系统在设计时应保证
（1）宜用离合器-制动器组合结构，减少二者同时结合的可能；
（2）制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效；
（3）气动、液压等失灵时，离合器立即脱开，制动器立即制动； （4）机械压力机上禁止使用带式制动器来停止滑块； （5）脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制； （6）在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。
压力机的安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。
安全保护控制装置包括双手操作式、光电感应保护装置等。危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置。
2.2 双手操作式安全保护控制装置
双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者。
（1）双手操作原则：必须双手同时推按操作器才能启动行程； （2）重新启动原则：先松开全部按钮，再双手按压方可恢复；
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