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2019年中级注册安全工程师安全生产技术基础知识点总结

来源:用户分享 时间:2025/7/11 13:14:16 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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1.2 金属切削机床及砂轮机安全技术 1、金属切削机床

金属切削机床是用切削、特种加工等方法,将坯料或工件上多余的材料去除,以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工机器。

2、金属切削机床的主要危险 (1)机械危险 1)卷绕和绞缠; 2)挤压、剪切和冲击; 3)引入或卷入、碾轧的危险; 4)飞出物打击的危险; 5)物体坠落打击的危险; 6)形状或表面特征的危险; 7)滑倒、绊倒和跌落危险。 (2)电气危险 1)触电的危险;

2)电气设备的保护措施不当; 3)电气设备引起的燃烧、爆炸危险。 (3)热危险 1)烧伤、烫伤;

2)机械零件或材料过冷或过热对健康造成的伤害; 3)作业环境过冷或过热对健康造成的伤害。 (4)噪声危险 (5)振动危险

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(6)辐射危险

(7)物质或材料产生的危险

(8)设计时忽视人机工效学产生的危险

(9)故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险 (10)安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当 3、金属切削机床的安全技术措施 机床结构 运动部件 夹持装置 平衡装置

排屑防喷溅措施

工作平台、通道、开口防止滑倒、绊倒和跌落的措施:可能坠落的高度超过500mm时,应安装防坠落装置。

4、砂轮机的安全技术 4.1 砂轮机加工的特点

砂轮的运动速度高;

砂轮的非均质结构;由磨粒、结合剂和孔隙组成,强度低于单一均质材料。 磨削的高热现象; 大量磨削粉尘。 4.2 磨削加工危险因素

机械伤害;噪声危害;粉尘危害 4.3 砂轮机的安全要求

砂轮机安全防护的重点是砂轮。 (1)砂轮主轴

① 主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求;旋向须与主轴工作时旋转方向相反。 ② 保证整个螺母旋入压紧;

③ 主轴螺纹部分须延长到紧固螺母的压紧面内,但不得超过砂轮最小厚度内径长度的1/2(h>H/2);

(2)砂轮卡盘

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按标准要求,砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4,卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的间隙;左右两部分的直径和压紧面径向宽度尺寸应相等;卡盘结构应均匀平衡,各表面平滑无锐棱。

(3)砂轮防护罩

砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时,防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方,在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。

砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触;卡盘外侧面与防护罩开口边缘的间距一般应不大于15mm。

砂轮圆周表面与可调护板边缘之间的间隙应小于6mm;

托架台面与砂轮主轴中心线等高,托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm;

当砂轮磨损时,砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm; 应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损,使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。 砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。 (4)其他要求

① 台式、落地砂轮机空转条件下,噪声不得超过80dB(A); ② 带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m3; ③ 砂轮只可单向旋转,在明显的位置标有砂轮的旋转方向; 4.4 砂轮机使用 (1)禁止侧面磨削

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按规定,用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削。 (2)不准正面操作

使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作。 (3)不准共同操作

2人共用1台砂轮机同时操作,是一种严重的违章操作,应严格禁止。 1.3 冲压剪切机械安全技术

1、冲压事故的原因

冲压操作简单,动作单一;作业频率高;冲压机械噪声和振动大;设备原因;人的手脚配合不一致,或多人操作彼此动作不协调。

2、压力机的安全装置

2.1 操作控制系统在设计时应保证

(1)宜用离合器-制动器组合结构,减少二者同时结合的可能;

(2)制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效,不能使其他零件快速产生危险的联锁失效;

(3)气动、液压等失灵时,离合器立即脱开,制动器立即制动; (4)机械压力机上禁止使用带式制动器来停止滑块; (5)脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制; (6)在离合器、制动器控制系统中,须有急停按钮。

压力机的安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。

安全保护控制装置包括双手操作式、光电感应保护装置等。危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置。

2.2 双手操作式安全保护控制装置

双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者。

(1)双手操作原则:必须双手同时推按操作器才能启动行程; (2)重新启动原则:先松开全部按钮,再双手按压方可恢复;

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