1.推料器振动严重 推料杆8 弯 擦力过大 3.筛篮后腔结疤 1.布料斗振动 机身振9 动 3.轴承损坏 4.地脚螺丝松 皮带打10 滑 油起泡沫 1.油质差 推料次2.油温低 数 11 减少，油 4.油污染变质 泵负荷5.油受高温老化 减少，出现噪音 1.冷却水供应中断 油温升12 高 3.冷却水出口堵塞 - 9 -
1.停车检查原因 2.推料盘受热膨涨与筛网磨2.严防蒸汽进入布料斗，停车自然冷却 3.清扫结疤 1.处理布料斗 2.(见序号1) 3.更换 4.坚固 1.减少加料 1.负荷过大 2.调节松紧螺丝或更换2.皮带松驰 皮带 2.筛篮振动 1.更换新油 2.减少冷却水量 3.加油 4.更换新油 5.更换新油 3.油位低 1.接通冷却水 2.疏通冷却水管或更换 3.疏通出口 2.冷却器管堵塞 1.进料不匀且大 2.进料浓度低 出现\拉13 稀\4.甩后液总管堵塞 1.均匀进料 2.提高进料浓度 3.筛网间隙或转鼓小孔堵塞 3.涮车 4.疏通 5.主机三角皮带松、转速慢 5.更换皮带 6.各种洗水阀开得过大 7.结晶粒度过小 主轴和油缸螺14 栓断，换卡、阻现象 向不灵 推料次1.油起泡沫 数减少2.压力安全阀和截止阀泄漏2.调整压力阀和截止阀 (空载与或承压太低 负荷之3.活塞盘与油缸间隙太小 15 间减少4.油泵受损 10%属5.进料太多产生过载 于正常)6.进料不均匀 油泵出7.筛网磨损后阻力大 现口音 7.更换筛网 6.均匀稳定进料 5.减少进料 4.更换泵油 3.更换活塞盘 1.换油 导向活塞和阀滑动失灵或有清洗或修磨调换螺栓 6.调节水量 7.联系结晶提高结晶粒 - 10 -
1.主轴前后轴磨损 转鼓移2.严重机壳松动下移 位转动3.轴承坏 或有异16 响声,油5.油温太低 泵电机6.安全阀失灵 电流高 7.油压太低 1.三角皮带太紧或太松 主机电2.物料浓度太低或太高 流高,三3.进料位置太高 17 角皮带4.滤液排泄堵塞 发出尖5.滤渣排泄堵塞 叫声 6.集料槽不在一直线上 突然停18 电 突然停19 水 水管破 电气故障 4.转鼓被料卡死 1.更换轴套 2.校正机壳 3.更换轴承 4.用水冲洗,盘车 5.关小冷却水 6.修理安全阀 7.提高压力 1.调整三角皮带 2.调节进料浓度 3.降低进料高度 4.疏通 5.疏通清除堵塞物 6.调正 迅速关闭各分离机下料管,并与有关岗位联系 迅速停分离机，并联系处理 - 11 -
序设备位号 号 设备名称 第七章 重要设备简图及参数
数设备规格 材料 量 SZ800/2, 主驱动电机55kW，推料驱动电机30kW（1#---4#） 1 M0601A～D 滤铵机 HR800-NA/2,,主驱动电机75Kw,推料驱动电机45kW（5#） 湿铵平皮带输送2 L0602 机 15kW，电机Y160L-4 B＝1000，L＝74.42m，N＝3 L0603 湿铵斜皮带机 18.5kW，电机Y180M-4 组合件 1 11900 11900 B＝1000，L＝32.85m，N＝组合件 1 5870 5870 316L 4 7500 30000 重量 备注
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