普遍采用第一类工艺，后区牵伸倍数小，条干均匀度好。
采用两大两小工艺：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。可以提高成纱条干。 E罗拉握持距
R＝LP(纤维品质长度)+K（牵伸力系数） 在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小掌握有利于对纤维的控制，罗拉要有适当的加压。缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。 F机械状态
罗拉的偏心，胶辊不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而使纤维变速不规律，产生机械波。 G车间温湿度
车间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能，影响可纺性，可纺性差，条干差。 H操作
接头、清洁工作应规范。 3、（1）混条的作用是什么？在哪道工序中
进行？采用什么机器？ （2）用下列原料按给定重量比例进行混条，要求最后得到单重为20克/米的混合条子，机器牵伸倍数范围（5－12）。请进行混条设计(写出混条步骤，计算每道混条的牵伸倍数，喂入根数及出条重量)。（15分）
原料 单重（克/米） 比例（%）
1．白毛条 20 45
2．蓝毛条 18 20
3．红毛条 18 13
4．黑毛条 18 22
混条的作用：实现不同色泽、不同成分纤维的混合。同时条子并合、欠伸、纤维伸直平行。在条染复精梳或前纺工序进行，采用针梳机。 第一步，将1号白毛条单重转化为18克/米，8根并合变为1’号：
牵伸E＝20×8/18=
第二步，将1’号毛条中的5％，3号红毛条中的3％和4号黑毛条中的2％进行预混，各选用5根、3根何2根并合变为5号混和条：
牵伸E＝（18×5+18×3+18×2）/18=10 第三步，将剩余的40％1’号毛条、20％2号蓝毛条、10％3号红毛条、20％4号黑毛条以及10％5号混和条进行混和，各选用4、2、1、2、1根混和：
牵伸E＝（18×4+18×2+18×1+18×2+18×1）/20=9
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