检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
、钢结构工程所涉及到的其他特殊材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
三、钢构件焊接工程
Ⅰ 主控项目
、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查超声波或射线探伤记录。 表 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 内部缺 陷超声 波探伤 内部缺 陷射线 探伤 评定等级 检验等级 探伤比例 评定等级 检验等级 探伤比例 一级 Ⅱ B级 100% Ⅱ AB级 100% 二级 Ⅲ B级 20% Ⅲ AB级 20% 注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定: (1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤; (2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。 、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4、b、c);设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。
检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。 检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。
、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
Ⅱ 一般项目
、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的倍以上,且不应小于l00mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。 检查数量:全数检查。
检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
、焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表的规定。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。 检验方法:用焊缝量规检查。
焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
检查数量:每批同类构件抽查 10%,且不应少于3件。 检验方法:观察检查。
、焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。 检验方法:观察检查。
四、钢构件组装工程
本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收。
钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
1、焊接H型钢
Ⅰ 一般项目
、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察和用钢尺检查。
、焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表的规定。 检查数量:按钢构件数抽查10%,且不应少于3件。 检验方法:用钢尺、角尺、塞尺等检查。
2、组装
Ⅰ 主控项目
、吊车梁和吊车桁架不应下挠。 检查数量:全数检查。
检验方法:构件直立,在两端支承后,用水准仪和钢尺检查。
Ⅱ 一般项目
、焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表的规定。 检查数量:按构件数抽查10%,且不应少于3个。 检验方法:用钢尺检验。
、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
检查数量:按接触面的数量抽查10%,且不应少于10个。
检验方法:用塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于。
、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于,允许偏差不得大于. 检查数量:按构件数抽查10%,且不应少于3个,每个抽查构件按节点数抽查10%,且不应少于节点。 检验方法:尺量检查。
3、端部铣平及安装焊缝坡口
Ⅰ 主控项目
、端部铣平的允许偏差应符合表的规定。 检查数量:按铣平面数量抽查10%,且不应少于3个。 检验方法:用钢尺、角尺、塞尺等检查。 表 端部铣平的允许偏差(mm) 项目 两端铣平时构件长度 两端铣平时零件长度 铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度 Ⅱ 一般项目 、安装焊缝坡口的允许偏差应符合表的规定。 检查数量:按坡口数量抽查10%,且不应少于3条。 检验方法:用焊缝量规检查。 表 安装焊缝坡口的允许偏差 项目 坡口角度 钝边 、外露铣平面应防锈保护。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。
允许偏差 ±5° ± 允许偏差 ± ± l/1500 4、钢构件外形尺寸
Ⅰ 主控项目
、钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:用钢尺检查。
表 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)
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